- •1.Назначение, классификация и методы эфхмо.
- •2. Подготовка поверхности перед нанесением покрытий
- •3. Обезжиривание (уз, эх и хим.)
- •6.Общие сведения о травлении.
- •7. Химическое травление чёрных Ме.
- •8. Электрохимическое травление чёрных Ме.
- •9. Травление Cu и её сплавов.
- •10. Травление al и его сплавов.
- •11. Активирование (декопирование).
- •12. Пассивирование.
- •14. Условия полирования Ме.
- •15. Элекролитическое меднение.
- •16. Характеристика существующих электролитов меднения.
- •17. Основные применяемые электролиты меднения.
- •18. Электролитическое никилирование.
- •19. Сернокислые электролиты никилирования.
- •20. Электролиты блестящего никелирования.
- •22. Цианидные электролиты.
- •23. Нецианистые электролиты.
- •23А. Дополнительная обработка поверхности Ag и Ag-покрытий.
- •24. Улавливание Ag из отработанных эл-тов и снятие браков. Покрыт.
- •25. Электролитическое золочение.
- •26. Тонирование сплавов на основе золота. Открашивание.
- •27. Цианидные и щелочные электролиты.
- •28. Цианидные нейтральные электролиты.
- •29. Безцианидные электролиты золочения.
- •30. Электролиты блестящего золочения.
- •31. Получение цветных декоративных эффектов
- •32. Улавливание золота из отработанных электролитов.
- •33. Снятие бракованных Au покрытий с изделий.
- •34. Электолитическое родирование.
- •35. Сульфатные электролиты родирования.
- •36. Фосфатные электролиты родирования.
- •37. Основные преимущества импульсного электролиза
- •38. Роль импульсов и пауз в электродных процессах осаждения Ме.
- •40. Гальванопластика.
- •41. Изготовление моделей.
- •42. Очистка и обезжиривание поверхности модели.
- •43. Нанесение проводящих и разделительных слоёв.
- •44. Наращивание Ме и изготовление изделий.
- •45. Химическое осаждение Ме покрытий.
- •51. Окидные покрытия лёгких Ме.
- •52. Защитно-декоративные покрытия.
- •53. Сернокислые электролиты.
- •54. Эматалирование.
- •55. Окрашивание оксидных покрытий.
- •58. Химическое осаждение Al и его сплавов.
- •59. Оксидные покрытия стали.
- •60. Оксидные покрытия Cu и её сплавов.
- •61. Оксидные покрытия Cr и t.
- •62. Оксидные покрытия Ag.
- •63. Пассирование электролит. Покрытий и Ме.
- •64. Фосфатные покрытия чёрных Ме.
- •65. Фосфатные покрытия цветных Ме.
23. Нецианистые электролиты.
Одними из наиболее простых в пригот. стабильных в эксплуатации, допускающ. примен. повыш. плотности тока явл. иодирный и сульфосалицилатно-аммакатный электролит.
Иодирный электролит. При взаимодействии иодира Ag c концентриров. р-ром KI образ. комплексный ион. Ag2I6^+4, из кот. при электролизе катодно восстанавливается Ag по суммарной реакции. Лимитирующей стадией на этом этапе является дмффузия комплексных ионов. Благодаря высокой константе равновесия реакции в иодидном электролите при загрузке деталей в ванну под током, не требуется проводить предварит.серебрения или амальгонирования для Cu и её сплавов. Катодный и анодный выход по току ~100%. Такие электролиты устойчивы при pH~8. 2-х компонентный иодирный электролит содержит 15-20 г/л AgI в пересчёте на Ме и 250-300г/л KI. Процесс ведут при комнат. t и ik=0,2-0,4А/дм2. Повышение концентрации Ag и введение органического блескообраз. компонента позвол. повысить плот. тока до 1,5 А/дм2. Добавка ПАВ к иодидному электролиту повышает катодную поляризацию и позвол. получить блестящ. осадки. Серебр.покрытие из иодидного электролита имеют желтоватый оттенок из-за разлож. адсорбированных остатков р-ра. Частично убрать желтизну можно обработкой, непосредственно после серебрения, в 20% KI с последующей промывкой в проточной воде.
Сульфосалицилатно- аммиакатный электролит. (ССАЭ) Они характер. хорошей рассеивающей способностью. Допускают применение высокой плотности тока. Катодный и анодный выход Ме по току близок к теоретическому. Это способствует стабильной работе ванны при длительной эксплуатации. Исходн. продукты доступны для пр-ва и не отличаются высокой токсичностью. Однако, электролиты оказывают небольшое травящее воздействие на Cu и её сплавы, что требует предварит. эмальгомирования или серебрения Ssal (сульфосалицил. кислота) относ. к классу окси-кислот (органич. кисл.-лимонная, винная). Хорошо раствор. в H2O, спирте,эфире, образ. комплексные соед. с Fe, Ag, Ti…Осаждение проводят в щелочных р-рах с добавкой аммиака, при
pH 8,5-9, формир. светлые микрокристалл.осадки.
Первоначально был разработан электролит след. состава в г/л:
20-30 - AgNo3, в пересчёте на Ме;
50-80 – Ssal;
25-30 – уксуснокислого аммония;
15-20 – углекислого аммония, (NH4)2CO3;
50-80 – (NH4)2SO4; и
аммиак до pH 8-9, t – 18-25гр. Цельсия.
Катодный ik 0,5-1,2 А/дм2, соотнош. пов-ей К и А: 1:1, 1:2. Дальнейшее исследование этого электролита привели к подбору блескообраз. добавок и выявлению влияний условий электролиза на св-ва покрытий.
Электролит блестящего серебрения содержит в г/л:
20-30 – AgNO3, в пересчёте на Ме;
90-120 – Ssal;
20-30 – углекислого аммония;
15-20 – пиперозина; и
1-2мл/л – этиленгликоля или диэтиленгликоля;
добавл. 20% аммиака до pH 9-9,5 при t 18-25гр.Цельсия. ik 1,2-1,5 А/дм2.
Необходимо механич.перемешив. или покачивание катодных штанг сдеталями. Для улучшения эксплуатационных хар-к серебр. покрыт. использ. электроосаждение сплавов с Sn, Pb, Bi, Co, N – при этом улучшаются механ. и электрич.св-ва осадков.