- •Содержание
- •2. Смета продаж и производства
- •3. Расчёт затрат на оплату труда
- •Смета затрат на производство продукции
- •Смета прямых затрат на оплату сырья и материалов
- •5. Пример расчета сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
- •Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
- •7. Расчет смет затрат на реализованную продукцию
- •8. Составление смет доходов и расходов
- •9. Распределение прибыли.
- •11. Анализ безубыточности
- •Пример проведения анализа безубыточности
- •Определение критического значения цены
- •12. Финансово-экономические показатели на планируемый год
- •13. Финансово-экономическое обоснование организационно-технических мероприятий.
- •14. Порядок защиты курсовой работы
- •Рекомендуемая литература
13. Финансово-экономическое обоснование организационно-технических мероприятий.
В целях улучшения финансового состояния в следующем планируемом году предприятие намечает «внедрение конвейерной линии по сборке изделий». Требуется произвести финансово-экономическое обоснование этого мероприятия.
Требуется определить: условно-годовую и фактическую экономию, срок окупаемости дополнительных кап.затрат и фактический коэффициент экономической эффективности, рост производительности труда и условно-высвобожденных рабочих и составить смету доходов и расходов на новый плановый год, приняв объём производства и реализации на уровне прошлого года.
Исходные данные: трудозатраты на сборку изделия до внедрения конвейерной линии и после её внедрения, годовой выпуск изделий приведены в приложении 1.
Часовая тарифная ставка I разряда 52 р. Сборочные работы тарифицируются по VI разряду с тарифным коэффициентом 1,81. Дополнительная заработная плата 40 %. Единый социальный налог 26,0%.
Условно можно принять стоимость конвейерной линии в размере 50% от общей экономии. Норма амортизационных отчислений 14 %.
Мощность электродвигателя конвейерной линии 3 кВт/час, эффективный фонд работы конвейерной линии в год 3900 часов, стоимость одного кВ/час 1р.05 коп.
Предполагается внедрение конвейерной линии с 1 июля планируемого года.
Пример расчёта экономической эффективности от внедрения конвейерной линии.
Трудозатраты на сборку изделия после внедрения конвейерной линии составят 2,0 часа, а до её внедрения 2,2 часа. Годовой выпуск изделия 50000 шкафов.
Определяем экономию трудозатрат на годовой выпуск:
(2,2-2)×50000=10000 часов.
Сборочные работы тарифицируются по VI разряду с тарифным коэффициентом 1,81. Часовая тарифная ставка I разряда (S1) 52 рубля, тогда часовая тарифная ставка VI разряда будет равна:
SVI=S1×1,81=94 р.12 коп.
Экономия тарифного фонда заработной платы составит:
Эm=94,12 р.×10000=941200 р.=941,2 т.р.
Условно принимаем, что дополнительная заработная плата составляет 40% от тарифного фонда, тогда экономия дополнительной заработной платы будет равна:
Эд=941,2×0,4=376,48 т.р.
Предприятие уплачивает от фонда заработной платы единый социальный налог в размере 26%. Экономия тарифного фонда и дополнительной заработной платы составила 941,2+376,48=1317,68 т.р.,
Следовательно уменьшается и уплата единого социального налога на сумму:
Эе.с.н.=1317,68×0,26=342,6 т.р.
Общая экономия составит:
Эобщ.=941,2+376,48+342,6=1660,28 т.р.
Условно принимаем, что стоимость конвейерной линии составляет 50% от общей экономии и она будет равна:
(1660,028/100)×50=830,14 т.р.
Норма амортизационных отчислений 14%. Увеличение амортизационных отношений будет равно:
А=830,4×0,14=116,25 т.р.
Мощность электродвигателя конвейерной линии 3 кВт/час, стоимость 1 кВт/час 1 р. 05 коп., эффективный фонд времени конвейерной линии в год 3900 часов.
Увеличение электроэнергии составит:
1,05×3900×3=12,285 р.
Условно-годовая экономия составит:
Эу.г.=1660,28-116,25-12,285=1531,75 т.р.
Конвейерная линия внедряется с 1 июля текущего года, тогда фактическая экономия будет равна:
Эф=(1531,75/12)×6=765,88 т.р.
Срок окупаемости мероприятия составит:
Т=830,14/1531,75=0,54 года.
Фактический коэффициент экономической эффективности:
Е=1/Т=1/0,5=̃2.
Рост производительности труда от внедрения конвейерной линии составит:
Р=(а×100)/100-а,
где а- процент снижения трудоёмкости.
а=(t1-t1/t1)×100,
где t1 и t2 – трудозатраты на единицу изделия до внедрения и после внедрения конвейерной линии.
Процент снижения трудозатрат составит:
А=(2,2-2,0/2,2)×100=9,09%.
Рост производительности труда будет равен:
Р=(9,09×100)/(100-9,09)=9,99%.
Определяем условно высвобожденных рабочих за счёт внедрения конвейерной линии:
Z=Σt/Tэф×к,
где Σt – экономия трудозатрат на годовой выпуск изделий;
Тэф – эффективный фонд времени одного рабочего в год (1896 часов);
к – коэффициент перевыполнения норм выработки (1,1).
Z=10000/1896×1,1=4,8≈5 чел.
Эффективность внедрения от организационно-технических мероприятий отражается в смете доходов и расходов на следующий плановый год.