Техническое задание

AB = 0.2 (м)

BC = BE = 0.7 (м)

Угол между осями ;

(кг)

(кг)

(кг)

Введение

Компрессор — устройство для сжатия и подачи воздуха или другого газа под давлением.

Область применения компрессорной техники —технологические процессы химической, нефтехимиче­ской, нефтеперерабатывающей, газовой, металлургической, пищевой промышленности и ряде других отраслей.

По принципу действия и основным конструктивным особенностям различают компрессоры:

• Поршневые;

• Ротационные;

• Центробежные;

• Осевые;

• Струйные;

• Мембранные.

Поршневой компрессор в основном состоит из рабочего цилиндра и поршня; имеет всасывающий и нагнетательный клапаны, расположенные обычно в крышке цилиндра. Для сообщения поршню возвратно- поступательного движения s большинстве поршневых компрессоров имеется кривошипно-шатунный механизм с коленчатым валом, который получает вращательное движение от электродвигателя. Поршневые компрессоры бывают одно- и многоцилиндровые, с вертикальным, горизонтальным, V- или W-образным и другим располо­жением цилиндров, одинарного и двойного действия (когда поршень работает обеими сторонами), а также од­ноступенчатого или многоступенчатого сжатия.

Работает он следующим образом:

1. Открывается всасывающий клапан.

2. Поршень, создавая разрежение, движется вниз. Газообразный хладагент с низким давлением и температурой всасывается в компрессор.

3. После заполнения камеры компрессора всасывающий клапан закрывается. Поршень движется вверх, сжимая газ.

4. Открывается нагнетательный клапан и газ под большим давлением (до 25 атм) и температурой (до 90"С) устремляется в конденсатор. После этого нагнетательный клапан закрывается и цикл повторяется.

Поршневые компрессоры предназначены для химической промышленности, холодильных установок, пи­тания пневматических систем, гаражного хозяйства

Компрессоры могут эксплуатироваться в составе стационарных или передвижных машин или установок. Соответственно этому различают стационарные, передвижные, переносные, прицепные, самоходные, транс­портные (авиационные, автомобильные, судовые, железнодорожные) компрессоры.

Список использованной литературы

1. Левитский Н. И. Теория механизмов и машин. - М.: Наука, 1979.

2. Артоболевский И. И. Теория механизмов и машин. - М.: Наука, 1988.

3. Смелягин А. И. Структура, структурный анализ и синтез машин и механизмов. - Новосибирск: Изд-во НГТУ, 1999.

4. Смелягин А. И. Структура машин и механизмов. — Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2001.

5. А. И. Смелягин Теория машин и механизмов, Курсовое проектирование. — Москва, 2003.

6. А. А. Яблонский, В. М. Никифорова Курс Теоретической Механики. Санкт-Петербург, 2001.

Оглавление

Техническое задание 3

Введение 4

Структурный анализ механизма поршневого компрессора 5

Кинематический анализ поршневого компрессора 11

Кинематический анализ механизма графоаналитическим методом 11

1. Определение скоростей и ускорений точек и угловых скоростей механизма методом полюса 11

2. Определение скоростей точек звеньев механизма методом мгновенного центра скоростей 14

Кинематический анализ аналитическим методом 16

Определение крайних (мёртвых) положений механизма 16

Метод векторных замкнутых контуров 16

Динамический анализ машины 19

Определение параметров динамической модели 19

1. Приведённый момент инерции и его производная 19

2. Приведённый момент сил сопротивления 20

3. Определение приращения кинетической энергии механизма 21

4. Определение момента инерции маховика 22

5. Определение закона движения начального звена и момента инерции маховика по диаграмме Виттенбауэра 22

6. Определение угловой скорости и углового ускорения начального звена механизма 23

Силовой анализ механизма 24

Силовой анализ механизма графическим методом 24

1. Определение сил (моментов) инерции 24

2. Силовой анализ структурной группы 2-3 25

3. Силовой анализ элементарного механизма и определение уравновешивающего момента 27

4. Определение уравновешивающего момента методом рычага Жуковского 28

Список использованной литературы 30

Оглавление 31