- •1.Содержание и задачи организации производства
- •2.Понятие, классификация производственных процессов и принципы их организации
- •3. Производственный цикл, его структура и пути сокращения.
- •4. Виды движения предметов труда и расчет длительности производственного цикла.
- •5. Производственная структура химического предприятия, ее типы и направления совершенствования
- •6.Формы организации производства.
- •7.Типы химических производств и их характеристика.
- •8.Методы организации производства
- •9.Основы организации поточного производства.
- •10. Производственная мощность предприятия: понятие, виды и принципы установления. Методика расчета
- •11. Система технического обслуживания и ремонт оборудования предприятий химической промышленности.
- •12. Способы и методы ремонта оборудования
- •13. Расчет числа ремонтов и объема ремонтных работ
- •14. Организация энергетического хозяйства: объекты, задачи, энергобалансы.
- •15. Система качества продукции, ее принципы и элементы
- •16. Объекты, виды и методы технического контроля производства и качества продукции
- •17. Организация материально-технического снабжения (мтс)
- •19. Показатели орг-тех-го уровня пр-ва, порядок их расчета и направл повышения его эфф-ти
- •Показатели технического уровня производства:
10. Производственная мощность предприятия: понятие, виды и принципы установления. Методика расчета
Производственная мощность предприятия (ПМ)- максимально возможный годовой выпуск продукции установленного ассортимента при полном использовании оборудования и благоприятных условиях производства. Виды ПМ:
- входная (на начало планируемого года)
- вводимая
- выбывающая
- выходная (на конец планируемого года)
-среднегодовая, которая служит для обоснования величины производственной программы .
Принципы установления:
- величина производственной мощности динамична, поэтому ее расчет производится ежегодно
- измеряется мощность в тех натуральных единицах, в которых измеряется производственная программа
- учитывается плановый ассортимент продукции и установленный режим работы предприятия
- определяется по основным ведущим цехам, а в них - по ведущему оборудованию
- в расчет принимается все установленное оборудование независимо от того работает оно на данный момент или нет (за исключением резервного).
Методика расчета производственной мощности
ПМ предприятия определяется мощностью его ведущих цехов, а мощность цеха – мощностью ведущего участка. При этом ведущими цехами (участками) считаются те в которых выполняется наиболее трудоемкие технологические процессы.
где н – число единиц ведущего оборудования, П- паспортная часовая производительность оборудования, Тэфф – эффективный фонд рабочего времени оборудования
Тэфф= Календарное время – Простои по режиму – Планируемые простои на ремонт
Календарное время в часах определяется умножением календарных дней на число часов работы в сутки.
Простои по режиму имеют место только в периодических производствах и определяется числом праздничных и выходных дней (52*2+9=113).
Время планируемых простоев на ремонт определяется умножением числа ремонтов в год на норму простоев в одном ремонте по видам ремонта.
Число ремонтов в год определяется отношением календарного времени в часах к периодичности ремонтов по видам.
Использование производственной мощности характеризуется коэффициентом использования плановым или фактическим:
Кипм= Выпуск продукции плановый(факт)/Среднегодовая производственная мощность.
Резерв мощности=1-Кипм.
11. Система технического обслуживания и ремонт оборудования предприятий химической промышленности.
Ремонтное хозяйство – совокупность общезаводских и цеховых подразделений, осуществляющих комплекс работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.
Задачи ремонтного хозяйства:
обеспечение готовности оборудования в работоспособном состоянии, предупреждение аварий,
обеспечение сохранности зданий и сооружений,
повышение качества ремонта,
сокращение затрат на ремонт.
Виды работ, предусмотренные СТО и РО:
1) Техническое обслуживание – комплекс работ для поддержания работоспособности оборудования между ремонтами:
-ежесменное
-периодическое
2) Ремонты – комплекс работ по восстановлению исправности или работоспособности оборудования и восстановлении его ресурса:
-текущий (ТР) - обеспечение работоспособности оборудования между капитальными ремонтами
-капитальный (КР)- восстановление исправности и полное восстановление ресурса до паспортного уровня.
Время между двумя смежными ремонтами называется – межремонтный период, а между двумя капитальными ремонтами – ремонтный цикл.
Нормативы СТО и РО:
- периодичность (ТО, ТР, КР)
- продолжительность простоя, ч.(ТО, ТР, КР)
- трудоемкость, чел.-час. (ТО,ТР,КР).
Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства:
1)время простоя оборудования в ремонте, приходящееся на одну ремонтную единицу.
2)число ремонтных единиц установленного оборудования, приходящееся на одного ремонтного рабочего.
3)себестоимость одной ремонтной единицы.
4) оборачиваемость парка запасных деталей (отношение стоимости израсходованных запасных деталей к среднему остатку их на складе).
5)число аварий, поломок и внеплановых ремонтов на единицу оборудования.