7.3 Конструкция инструментов
7.3.1 Резцы
Применяемые в машиностроении резцы можно классифицировать по следующим признакам:
- по виду станков: токарные, строгальные, долбежные, автоматно-револьверные, расточные для горизонтально-расточных станков, специальные;
- по виду обработки: проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, галтельные, резьбовые, фасонные (рисунок 7.1);
- по сечению крепежной части: прямые, отогнутые, изогнутые, с оттянутой головкой;
- по направлению подачи: правые и левые;
- по способу изготовления: с рабочей частью, выполненной как одно целое с крепежной; с рабочей частью, приваренной встык; с наплавленной, напайной, клееной пластинкой; с механическим креплением пластинок или вставок;
- по роду инструментального материала: из сверхтвёрдых сплавов, с пластинками из твердого сплава, из быстрорежущей стали и т.д.
а - проходной; б - подрезной; в - отрезной, прорезной;
г - расточной; д - галтельный; е - резьбовой; ж – фасонный
Рисунок 7.1 – Классификация резцов по виду обработки
Резцы (рисунок 7.2) состоят из державки, служащей для закрепления в резцедержателе станка, и головки (рабочей части). Головка, полученная заточкой, имеет следующие элементы: переднюю поверхность 1, по которой сходит стружка; главную заднюю поверхность 3, обращенную к поверхности резания; вспомогательную поверхность резания 4, обращенную к обрабатываемой поверхности; главную режущую кромку 2, образованную пересечением передней и главной задней поверхностей; вспомогательная режущая кромка 5, образованная пересечением передней и вспомогательной задней поверхностей; вершину резца 6 - место сопряжений режущих лезвий.
I - державка, II – головка
1 - передняя поверхность; 2 - главная режущая кромка; 3 – главная задняя поверхность; 4 – вспомогательная задняя поверхность; 5 – вспомогательная режущая кромка; 6 - вершина резца
Рисунок7.2 - Рабочие поверхности и режущие кромки резца
Форма режущей части резца определяется конфигурацией и расположением в пространстве его поверхностей и кромок, т.е. с помощью углов, называемых геометрическими параметрами. Для определения геометрии резца принимают следующие координатные плоскости: основная плоскость, плоскость резания, главная секущая плоскость (рисунок 37.3).
Рисунок 7.3 - Геометрические параметры токарного резца
Основной плоскостью называется плоскость, параллельная направлениям продольной и поперечной подач резца.
Плоскостью резания называют плоскость, касательную к поверхности резания и проходящую через главную режущую кромку.
Главная секущая плоскость - плоскость, перпендикулярная проекции главной режущей кромки на основную плоскость.
Имеется также вспомогательная секущая плоскость - это плоскость, перпендикулярная к проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость.
Геометрические параметры резцов рассматриваются в главной и вспомогательной секущих плоскостях, в поперечном и продольном разрезах, проекции на основную плоскость и во фронтальном виде со стороны главной и вспомогательной режущих кромок.
Углы, измеряемые в главной секущей плоскости:
Главный передний угол γ - это угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания, проведенной через главную режущую кромку. Он может быть положительным, отрицательным или равным нулю.
Главный задний угол α - это угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания.
Угол заострения β - это угол между передней и главной задней поверхностями резца.
Угол резания δ - это угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания.
В основной плоскости измеряются углы в плане:
Главный угол в плане φ - это угол между проекцией главной режущей кромки и направлением подачи.
Угол в плане при вершине резца ε - это угол между проекциями режущих кромок на основную плоскость.
Углы заточки инструмента измеряют с помощью настольного угломера
(рисунок 7.4)
Рисунок 7.4 – настольный угломер