![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •7.1. Структура системы управления технологическим процессом
- •7.2. Устройства связи с объектом (усо)
- •7.3. Аппаратная и программная платформа контроллеров
- •7.4. Операционная система pc-контроллеров
- •7.5. Средства технологического программирования контроллеров
- •7.6. Основные понятия Государственной системы промышленных приборов и средств автоматизации
- •7.6.1. Измерительные преобразователи
- •7.6.2. Исполнительные механизмы и регулирующие органы
7.6.2. Исполнительные механизмы и регулирующие органы
Для управления объектами в соответствующих системах автоматики предусматривают исполнительные элементы (ИЭ), в состав которых входят исполнительные механизмы (ИМ) и регулирующие органы.
По виду потребляемой энергии ИМ подразделяют на электрические, гидравлические и пневматические.
Электрические исполнительные механизмы (ЭИМ) получили наиболее широкое распространение. Их выпускают постоянной и переменной скорости.
В системах управления технологическими процессами чаще всего применяют ЭИМ постоянной скорости. В результате повторно-кратковременного включения асинхронного электродвигателя ЭИМ реализует закон перемещения регулирующего органа (РО), формируемый управляющим элементом системы.
ЭИМ подразделяют также по характеру перемещения РО на
следующие виды:
- механизмы электрические однооборотные (МЭО);
- механизмы электрические многооборотные (МЭМ);
- механизмы электрические прямоходные (МЭП) с поступательным движением РО.
Обычно ЭИМ состоит из электродвигателя, редуктора, аппаратуры контроля и управления, а также приставки, формирующей перемещение выходного вала. Для улучшения динамических характеристик и фиксации выходного вала ЭИМ применяют тормоз. Для обратной связи и контроля положения выходного вала служит датчик положения.
При управлении ЭИМ используют контактные и бесконтактные системы. В первом случае трехфазным асинхронным электродвигателем управляют посредством релейно-контактной аппаратуры, а во втором - применяют тиристорное управление специальными двухфазными конденсаторными электродвигателями.
В сельскохозяйственной автоматике распространены электромагнитные клапаны, в которых в качестве привода используют электромагниты (соленоиды). Они отличаются простотой конструкции, высокой надежностью, небольшими размерами и массой. Электромагнитные клапаны - МЭП систем двухпозиционного управления, конструктивно выполненные совместно с регулирующими органами. РО занимает два устойчивых положения - «Открыто» и «Закрыто». Катушки соленоида питаются от источников постоянного тока.
Другим примером конструктивного выполнения ЭИМ совместно с РО является фрикционная муфта с электромагнитным управлением (рис. 7.2).
Рис. 7.2. Схема фрикционной муфты с электромагнитным управлением.
Она состоит из электромагнита 1, якоря 2 и фрикционного кольца 3. При подаче сигнала управления электромагнит 1 перемещает якорь 2, который находится на одном валу с фрикционным кольцом 3 муфты. Это кольцо прижимается к вращающемуся кольцу 4 двигателя 5. Ввиду трения между кольцами 3 и 4 вращение передается на отборное устройство.
Рис. 7.3. Схемы регулирующих органов: а – однодроссельного РО;
б – двухдроссельного РО.
Для управления механическими потоками применяют также муфты скольжения, сухого и вязкого трения.
Схемы РО расхода жидкости показаны на рисунке 16.2. В однодроссельном РО (рис. 7.3,а) изменение пропускной способности достигается поступательным перемещением затвора 2 вдоль оси седла 1 корпуса 3. В двухседельном РО (рис. 16.2, б) изменение пропускной способности достигается перемещением затвора 2 вдоль оси проходов двух седел 1 и 3 корпуса 4. Преимущество двухседельных РО - наличие разгруженного затвора.
Исполнительные элементы систем в пожаро- и взрывоопасных цехах выполняют на базе пневматических исполнительных механизмов (ПИМ). В сельскохозяйственной автоматике чаще других применяют мембранные ПИМ. В них энергию сжатого воздуха воспринимает мембрана. Она преобразует ее в усилие, преодолевающее сопротивление пружины для перемещения, например, затвора РО (см. рис. 7.3). Затем усилие пружины используется для перемещения золотника в обратном направлении, что достигается снижением давления воздуха.
С помощью гидравлических исполнительных механизмов (ГИМ) можно наиболее надежно и просто реализовать преобразование управляющих сигналов-команд в перемещение РО, осуществляемое с большой скоростью и мощностью. ГИМ надежно работают в неблагоприятных условиях (при высокой влажности, повышенных температурах, вибрациях). Вот почему их широко используют для привода рабочих органов комбайнов и других мобильных сельскохозяйственных машин и агрегатов. Однако указанные ранее недостатки пневматических средств свойственны и ГИМ.