Ситуация №3

1. Какие кпн необходимо рассчитывать для осуществления внутрицехового оперативно-календарного планирования в данном цехе?

Состав КПН определяется типом производства, характером выпускаемой продукции и действующей на предприятии системой оперативного планирования.

Тип производства - мелкосерийный (размеры партии невелики, невозможно точно запланировать номенклатуру и объём работ по этой части программы из-за специфики ситуации, сложившейся на рынке авиаперевозок..

Характер выпускаемой продукции: крупногабаритные детали(длина некоторых деталей достигает 3 метров, масса может достигать 50 и более килограмм), большой трудоемкости(от получаса на токарную обработку до 1,5 – 2 часов при фрезеровании и шлифовании)

Система оперативного планирования в данном цехе- позаказная.

Исходя из этих данных можно предложить следующие КПН:

-План-график в пооперационном разрезе

- Цикловые графики производства

-Размер партии

- Длительность производственного цикла обработки деталей

2.Какую пуе целесообразно использовать в цехе. Какой шаг оперативного регулирования выбрать?

Система оперативного планирования в данном цехе- позаказная. Т.к номенклатура типоразмеров деталей в цехе велика, то планирование и контроль за исполнением плановых показателей необходимо вести в укрупненных масштабах. Для участков предметной специализации месячное задание формируется путем выборки из цеховой программы и выдается участку в детально-количественном выражении с указанием сроков запуска и выпуска деталей.

Исходя из этого в данном цехе целесообразно использовать ПУЕ- совокупность деталей, комплектующих сборку изделий по конкретному заказу.

Регулирование осуществляется на основе производственных планов, в которых указаны календарные сроки изготовления сложных и трудоемких деталей с длительным производственным циклом.

3.Можно ли использовать систему «Канбан» для оперативно-производственного планирования и диспетчирования производства в цехе. Обоснуйте свой ответ.

Систему «Канбан» невозможно использовать для ОПП производства в цехе. Данная система предполагает такую организацию производства, которая позволяет реализовать принцип «точно в срок». Однако точно запланировать номенклатуру и объём работ связанных с восстановлением изношенных деталей и обработкой запасных частей для самолётов, находящихся в ремонте невозможно из-за специфики ситуации, сложившейся на рынке авиаперевозок. Следовательно принцип «точно в срок» не может быть реализован и данная система не приемлема.

4.Перечислите категории работников данного цеха, занятых оперативно-производственным планированием и диспетчированием.

Внутрипроизводственным планированием и диспетчированием занимается ПДБ цеха, а именно начальник ПДБ, диспетчеры, мастера, плановики участков.

Ситуация 4

1. Какие КПН необходимо рассчитывать для осуществления межцехового оперативно-календарного планирования на данном предприятии.

Крупное предприятие осуществляет сборку легковых автомобилей массового спроса. Номенклатура выпуска состоит из пяти базовых моделей, по каждой из которых выпускается несколько комплектаций. В сутки выпускается около сотни автомобилей. Работа осуществляется в две смены. Таким образом на п/п применяется массовый(крупносерийный) тип производства.

КПН, которые необходимо рассчитать для осуществления межцехового оперативно-календарного планирования на данном предприятии:

- нормативные значения заделов(циклов)

- ритм выпуска продукции

- такты выпуска или запуска продукции

- графики и регламенты работы поточных линий

В массовом производстве, где производственные участки построены в основном в виде поточных линий, оперативно-производственное планирование должно обеспечить четкую работу каждой линии и синхронность в работе всех линий.

Важнейшими календарно-плановыми нормативами в этом случае являются:

- такты выпуска или запуска деталей; - регламенты работы линий; - нормативы заделов и др.

В серийном производстве важнейшими нормативами являются:

- размеры партий одновременно обрабатываемых деталей, сборочных единиц, изделий; - длительность производственного цикла изготовления изделий, отдельных его сборочных единиц и деталей; - периодичность запуска (выпуска) партий изделий или отдельных их частей; - величина опережений; - нормативы заделов.

В единичном производстве, по сравнению с серийным и массовым, нормативная база развита слабо. Основными календарно-плановыми нормативами являются:

- планы-графики выполнения заказа; - цикловые графики производства; - объёмные расчеты загрузки оборудования; - величины календарных опережений.

http://www.aup.ru/books/m83/15.htm

2. Какую разновидность системы оперативно-производственного планирования Вы рекомендуете использовать?

На мой взгляд в данном случае целесообразно использовать Комплектно-узловую систему. В качестве планово-учетной единицы в этой системе принимается технологический узел, представляющий собой совокупность деталей, образующих одну сборочную единицу. Преимущество такой планово-учетной единицы перед конструктивным узлом состоит в том, что технологический узел определяет место и последовательность сборки и поэтому может служить основой для установления очередности подачи. Комплектно-узловая система упрощает организацию комплектного выполнения цехами и участками производственных заданий по всей установленной программой номенклатуре. Система строится на установлении дифференцированных сроков подач деталей на сборку в зависимости от сроков сборки отдельных узлов или очередности выполнения сборочных операций при общей сборке изделия. При использовании данной системы исключается неравномерный рост незавершенного производства и обеспечивается ритмичность сборочных работ. Однако, в связи с тем, что в комплект деталей входят детали с разными межцеховыми маршрутами, образуется сложная система сроков межцеховых передач деталей в планах смежных цехов.

3.Предложите свой вариант формы (таблицы) для распределения годовой производственной программы данного предприятия.

?????

Годовую производственную программу завода (ГППЗ) по производству и

отгрузке продукции, как правило, вначале распределяют по кварталам. Затем

квартальную производст-венную программу распределяют по месяцам. Возможно

распределение сразу по месяцам.

При распределении ГППЗ необходимо соблюсти определённые внешние и

внутренние требования. Внешние — это выполнение ГППЗ по номенклатуре и

объёмам выпуска продукции, соблюдение сроков выпуска продукции по

кварталам и месяцам в соответствии с договорными обязательствами,

обеспечение заданного ассортимента и необходимой комплектности выпускаемой

продукции, приоритет отдельных потребителей, учёт сроков и количества

поставки материалов и покупных комплектующих изделий. Внутренние

(заводские) — обеспечение равномерной загрузки оборудования и использования

ресурсов по плановым периодам, достижение равномерных или равномерно

увеличивающихся объёмов выпуска продукции и роста производительности труда

по плановым периодам, повышение серийности выпуска одноименных и

конструктивно однородных изделий, обеспечение непрерывности их

концентрированного выпуска в течение смежных плановых периодов,

равномерного или равномерно увеличивающегося выпуска массовой и серийной

продукции, непрерывности изготовления изделий, учёт сроков завершения

подготовки производства новых изделий и др. Естественно, производственная

программа каждого планового периода может быть выполнена лишь в рамках

имеющихся фондов времени оборудования, трудовых и других ресурсов.

При распределении ГППЗ стремятся в основном к стабильности хода

производства, т. е. к равномерному по плановым периодам выпуску продукции,

получению прибыли, расходу заработной платы, к равномерной загрузке

оборудования, использованию рабочей силы и т. д. Равномерность

производства имеет исключительно большое значение для повышения его

эффективности.

В качестве показателя оптимальности распределения ГППЗ чаще всего

предлагают равномерную загрузку оборудования, выражаемую различными

формальными показателями устранения абсолютных (в станкочасах) или

относительных отклонений от среднеквартальной (месячной) загрузки

оборудования. Правильнее будет дать стоимостную оценку равномерности

распределения ГППЗ, определив потери от недогрузки и перегрузки

оборудования. Однако установить последние практически трудно. Поэтому в

качестве показателя оптимальности при распределении ГППЗ целесообразно

взять минимум суммарных отклонений от средней загрузки (при первоначальной

ликвидации перегрузки) всех групп взаимозаменяемого оборудования по всем

плановым периодам с учётом весовых коэффициентов, характеризующих

сложность, уникальность, стоимость оборудования и затраты на обработку. В

качестве такого коэффициента лучше всего взять норматив себестоимости

одного часа работы оборудования. Очевидно, этот коэффициент не позволяет

определить потери от недогрузки и перегрузки оборудования, но дает

возможность взвесить эти потери для различного оборудования.

Более подробно данный вопрос рассмотрен в [2, 4] и на лекциях. В

данном же курсовом проекте ГППЗ распределяют по планово-учетным периодам

пропорционально числу рабочих дней в периодах (кварталах, месяцах) в

планируемом году, т.е. число изде-лий, выпускаемых в k-м месяце, Nmk

равно

|Производственная |

|программа |

|предприятия |

|Номенклатура | | | |

|основной |Номенклатура и |Изменение |Задание по |

|продукции и объем|объем заказов по |остатков готовой |освоению новой |

|реализации |кооперированию |Нереализованной |продукции |

| | |продукции | |

|Программы работы | |

|основных |Программы работы |

|поизводственных |вспомогательных |

|цехов |цехов |

Рис.1. Содержание

производственной

программы

. Распределение производственной программы завода 2001 года по

кварталам и месяцам

4. Перечислите основные структурные подразделения предприятия, выполняющие функции оперативно-производственного планирования на данном предприятии.

К составлению планов распределения выпуска продукции по периодам года ПДО привлекает технические службы завода: отдел главного конструктора (ОГК), отдел главного технолога (ОГТ), отдел главного металлурга (ОГМ), отдел реконструкции завода и др.

ПДО завода совместно с ПДБ цехов производит расчеты новых и корректирует действующий КПН, уточняет графики работы поточных линий и т.п. Годовая производственная программа по выпуску продукции и КПН, составляемые в цеховом разрезе, доводятся до каждого из цехов.

в задачи ОПП в цехе входит оперативный учет, контроль и регулирование хода выполнения часовых, сменных, суточных, месячных планов участков и цеха в целом, а также контроль движения заделов и принятие мер к восполнению их величины до установленных норм.

- ПДО, кот.осуществляет контрольза соблюдением сроков запуска/выпуска партий деталей, состоянием складских заделов, комплектным обеспечением сборочных работ.

- ПДБ осуществляет диспетчирование в основных и вспомогательных цехах п/п.

- ПДС – планово-диспетчерская служба – осуществляет расчет КПН, календарных месячных план графиков, уточнение месячной программы цеха, распределение работ по участкам и рабочим местам, оперативный учет и диспетчирование выполнения плана участками

Конкретное содержание работы диспетчерской службы в значительной мере определяется типом производства.

В массовом производстве объектами диспетчирования являются:

- ритм выпуска изделий; - размеры заделов; - планы оперативной подготовки производства.

В серийном производстве:

- запуск и выпуск партий деталей и их количество; - выпуск готовой продукции; - графики переналадки оборудования.

В единичном производстве в процессе диспетчирования контролируются ход изготовления комплектов деталей на заказ, подготовка производства, сроки выполнения заказа.