20.Технологии изготовления двухслойного экрана и экрана с барьерным слоем.
Д
вухслойные:На
подложку наносят сначала фотолюминоф.с
длинным послесвечением,затем катодо
л.м. с малым послесвечением. Этот вид
экранов способен хранить информацию.В
идеальном случае весь фото л.м. должен
поглощать энергию излучения катодо
л.м. ,а он должен полностью отражать
падающий на него свет.
Экраны с барьерным слоем:Применяют в осциллографических электронно лучевых приборах.На поверхности зеленого л.м. путем обработки искусственно создается барьер, т.е. инертный нелюминесцир. слой непроницаемый для электронов с энергией меньше 5-10 кЭВ. В кач-ве барьерного л.м. используют ZnS поверхность кр-лов которого отравлена путем введения в него гасителей.
(21-31)
32) Фритта и шликер: назначение, получение и нанесение:
Шликер = фритта + биндер
2,1% SiO2, 8,8% B2O3, 0,8% Al2O3, 74,6% PbO, 12% ZnO, 1,7% BaO (фритта)
Варят стекло такого состава сливая его в воду получая гранулят.
Резкое охлаждение расплава необходимо по 2-м причинам:
а) От большого перепада температур (от 1200-200). Гранулы пронизаны трещинами, что облегчает их размол.
б) Фиксируют структуру высокотемпературного расплава стекла не допуская его преждевременной кристаллизации. Гранулят сушат до полного удаления влаги и далее помол проводят в шаровых мельницах. В качестве биндера используют 1% раствор нитроцеллюлозы в изамил ацетате. После соединения фритта и биндер перемешиваются в течение 3-4 часов в полиэтиленовом барабане, далее шликер используется по назначению.
Подготовка конуса и нанесение шликера: Перед спайкой конус проходит операции мойки, сушки, нанесения аквадажного покрытия на внутренней поверхности конуса. Перед нанесением торцы конуса протираются смесью ацетона со спиртом. Наносят шликер на спец. машине, при этом после нанесения шликер должен подсохнуть.
33) Изготовление электронно-оптической системы:
КЦТ отличается от КЧБТ наличием 3-х электронных пушек. Каждая пушка представляет тетродную систему с эмирссионной фокусирующей линзой, состоящую из катодного узла. Все металлические детали изготавливаются методом штамповки. Для зглаживания острых кромок подвергают хим. полировке при температуре 80-90, отжиг. Детали каждой пушки скрепляют между собой с помощью изоляторов. Собранные блоки моются в горячем трихлорэтилене, затем ультразвуковая мойка с последующей сушкой.
Заварка электронно-оптической системы:
а) Разогрев стекла горловины и ножки;
б) Соединение размягченной горловины и тарелки ножки;
в) Оттягивание нижней части горловины;
г) Отжиг.
Вакуумная обработка:
а) Подсоединение штенгеля к вакуумной системе и вывод ножки к контактной панеле. Проверка целостности подогрев. катодов;
б) Предварительная откачка;
в) Обезгаживание оболочки и покрытий;
г) Обезгаживание деталей электронно-оптической системы;
д) Обработка катодов (активировка);
е) Отпайка.
Давление в системе перед отпайкой лежит в диапазоне 10-2-10-3 Па. Дальнейшее снижение давления после распыления газопоглотителя.