- •1 Изучение рабочего места слесаря
- •1.1 Техническое оснащение рабочего места
- •1.2 Организация рабочего места
- •1.3 Правила содержания рабочего места
- •1.4 Общие сведения о безопасности труда
- •1.5 Основы промышленной санитарии
- •2 Контрольно-измерительные инструменты
- •2.1 Точность обработки и измерений
- •2.2 Измерительные и поверочные линейки и кронциркули
- •2.3 Концевые меры длины
- •2.4 Штангенинструменты
- •2.5 Микрометрические инструменты
- •3 Разметочные операции
- •3.1 Инструмент, приспособления и материалы, применяемые при разметке
- •3.2 Подготовка поверхностей под разметку
- •3.3 Правила выполнения приемов разметки
- •4 Операции рубки
- •4.1 Инструменты применяемые при рубке
- •4.2 Основные правила и способы выполнения работ при рубке
- •5 Правка металла
- •5.1 Инструменты и приспособления применяемые при правке
- •5.2 Основные правила выполнения работ при правке
- •6 Гибка металла
- •6.1 Инструменты и приспособления и материалы применяемые при гибке
- •6.2 Механизация при гибке
- •6.3 Основные правила выполнения работ при гибке
- •7 Резка металла
- •7.1 Инструменты и приспособления, применяемые при резке
- •7.2 Правила выполнения работ при разрезании материалов
- •8 Опиловка металла
- •8.1 Напильники
- •8.2 Выбор напильника
- •8.3Работа напильником
- •8.4 Проверка напильников и уход за ними
- •8.5 Восстановление напильников
- •8.6 Практика опиловки
- •9 Обработка отверстий
- •9.1 Сверла
- •9 .2 Заточка сверл
- •9.3 Основные правила заточки сверл
- •9.4 Сверлильный станок
- •10 Виды повреждений деталей
2.3 Концевые меры длины
Концевые меры применяют для воспроизведения одного значения единицы длины, с их помощью производят регулировку и настройку на размер показывающих измерительных приборов (микрометров, измерительных головок и др.). Они могут быть также использованы для непосредственного измерения размеров деталей методом сравнения с мерой и выполнения точных разметочных работ.
Изготавливают концевые меры длины из высококачественной стали. Их рабочие поверхности имеют очень высокое качество отделки, т.е. шероховатость их поверхности настолько мала, что обеспечивает притираемость, т.е. способность прочно скрепляться друг с другом.
Нормируемыми показателями концевой меры являются ее длина, отклонение длины концевой меры от номинального размера, отклонение от плоскопараллельности.
Концевые меры длины выпускают в наборах, которые обеспечивают составление блоков концевых мер длины любого размера с интервалами до 1 мкм. Составление блоков концевых мер основано на их способности сцепляться друг с другом за счет притираемости рабочих измерительных поверхностей.
Выбор мер блока заданного размера осуществляют в следующем порядке:
подбирают меру, которая содержит наименьшую долю размера;
размер выбранной меры длины вычитают из размера блока и определяют остаток;
подбирают меру, которая содержит наименьшую длину остатка, и определяют новый остаток.
Подбор концевых мер длины в той же последовательности осуществляют до тех пор, пока сумма длин подобранных концевых мер не будет равна размеру собираемого блока. Из всех возможных вариантов состава блока следует выбрать тот, который содержит наименьшее число мер.
2.4 Штангенинструменты
Для измерения линейных размеров методом непосредственной оценки служат штангенинструменты. Под этим названием объединяют большую группу инструментов (рисунок 14): штангенциркули (рисунок 14, а, б); штангенглубиномеры (рисунок 14, в); штангенрейсмасы (рисунок 14, г) и ряд других штангенинструментов специального назначения.
В качестве отсчетного устройства у этих инструментов используется шкала штанги (линейки) с делениями через 1 мм. Отсчет делений по этой шкале производят при помощи нониуса - вспомогательной подвижной шкалы. Нониус - равномерная дополнительная шкала с пределом измерений, равным цене деления основной шкалы. Нониусы бывают двух типов: жесткие и подвижные. Если нулевой штрих нониуса совпадает с нулевым штрихом основной шкалы при плотно сжатых измерительных губках, то это означает, что инструмент правильно установлен в нулевое положение. При перемещении нулевого штриха нониуса между делениями основной шкалы штрихи нониуса будут поочередно совпадать со штрихами основной шкалы. Число десятых и сотых долей миллиметра при отсчете по нониусу равно номеру штриха нониуса, совпавшего со штрихом основной шкалы, умноженному на цену деления нониуса.
а, б – штангенциркули: 1 – штанга; 2 – губки; 3 – рамка; 4 -винт; 5 – нониус; 6 – линейка; 7 – устройство для точного перемещения рамки; в – штангенглубиномер: 2 - основание; 4 – нониус; г – штангенрейсмас; 1 – выступ рамки; 2,4 – измерительные ножки; 3 держатель; 5 – нониус; 6 – рамка; 7 – штанга; 8 – основание; d – диаметр измеряемой детали; b - толщина измерительных губок; h – глубина отверстия или высота уступа
Рисунок 14 – Штангенинструменты
Штангенциркуль ШЦ-11 (рисунок 14, б) имеет двустороннее расположение губок. Так же как и штангенциркуль ШЦ-1 он состоит из штанги 1 с неподвижными губками и рамки 3 с подвижными губками. Одна пара губок 2 предназначена для измерения наружных и внутренних размеров. Вторая пара губок 2 имеет остро заточенные концы и используется для разметки. У штангенциркуля ШЦ-11 отсутствует линейка для измерения глубины отверстий, но имеется специальное устройство 7 для точного перемещения рамки по штанге.
Остроконечными губками 2 штангенциркуля можно наносить дуги окружностей при выполнении разметочных работ. Они могут быть также использованы для определения размеров в труднодоступных местах.
Вторая пара губок предназначена для измерения как наружных, так и внутренних размеров. Поверхность губок для измерения наружных размеров плоская, а для измерения внутренних размеров -цилиндрическая. Толщина губок в сомкнутом состоянии составляет обычно 10 мм (указано на подвижной или неподвижной губке). При проведении измерений к показаниям шкалы необходимо прибавить 10 мм (толщину губок).
При измерении штангенциркулем следует проверить:
плавность перемещения рамки по всей длине штанги;
плотность прилегания измерительных губок друг к другу (в сведенном положении не должно быть просвета между губками);
точность совпадения нулевого штриха нониуса с нулевым штрихом шкалы, т.е. правильность установки измерительных губок на ноль;
точность совпадения торца линейки глубиномера с торцем штанги.
Измерять следует только обработанные детали, чтобы предупредить повреждение измерительных губок. При проведении измерений необходимо точно, без перекосов, сопрягать измерительные плоскости (ребра) измерительных губок с измеряемыми поверхностями детали. При определении размера проверяемой детали следует обращать внимание на указатель точности измерения, выбитый на нониусе штангенциркуля.
Штангенглубиномер (рисунок 14, в) предназначен для измерения глубины пазов и отверстий. Он состоит из основания 2, выполненного за одно целое с рамкой 3. В пазу основания перемещается линейка - штанга 1. На штанге может быть установлено устройство микрометрической подачи, которое обеспечивает более высокую точность измерения (рисунок 14, в) устройство микрометрической подачи не показано). Измерение глубины отверстий и пазов производится следующим образом:
основание штангенглубиномера устанавливается на поверхность, относительно которой производят измерения, и слегка притирают, т.е. совершают основанием круговые движения относительно поверхности, плотно прижимая его к ней. Это обеспечивает плотное прилегание основания к поверхности и повышает точность измерения;
линейку глубиномера опускают в отверстие или паз до касания с дном;
положение линейки штангенглубиномера относительно основания с рамкой фиксируют стопорным винтом 4 (рисунок 14, а);
извлекают глубиномер из отверстия и считывают показания так, как это было описано для штангенциркуля.
Штангенрейсмас (рисунок 14, г) применяют для разметки, но он может быть использован и для измерения высоты деталей, установленных на плите.
Штангенрейсмас состоит из массивного основания 8, в котором запрессована штанга 7 со шкалой. Штанга располагается перпендикулярно опорной плоскости основания. По штанге перемещается рамка 6 с выступом 1 для крепления ножек 2 и 4. В рамке параллельно шкале штанги закреплен нониус 5, выполненный в виде отдельной пластины. На штанге установлено устройство для микрометрической подачи. На выступе 1 рамки при помощи специального держателя 3 закрепляют ножки. В комплект штангенрейсмаса входят две ножки: одна ножка 4 для разметки и вторая ножка 2 для измерений.
Измерения штангенрейсмасом производят в следующем порядке:
на выступ 1 рамки 6 надевают держатель 3;
в паз держателя 3 устанавливают измерительную ножку 2 и закрепляют ее стопорным винтом;
производят проверку положения нулевого штриха нониуса;
основание штангенрейсмаса устанавливают на контрольной плите и слегка притирают;
измерительную ножку с рамкой перемещают по шкале штанги до соприкосновения с измеряемой поверхностью;
фиксируют положение рамки на штанге при помощи стопорного винта;
• считывают показания по шкале штанги и нониуса так, как это было описано для штангенциркуля.