24. Обработка заготовок на протяжных станках.

Протягивание - высокопроизводительный метод обработки внутренних и нapужныx поверхностей, обеспечивающий высокую точность формы и размеров обрабатываемой поверхности Протягивают многолезвийным режущим инструментом - протяжкой при ее поступательном движении относительно неподвижной заголовки (главное движение).

Принцип протягивания заключается в том, что размер каждого последующего зуба больше предыдущего, при этом каждый зуб срезает с заготовки стружку небольшой толщины, вследствие чего обработанная поверхность имеет малую шероховатость. Принципиально различают две схемы: протягивание (инструмент - протяжка) и прошивка (инструмент -прошивка). В отличии oт протяжки, которая работает на растяжение, прошивка работает на сжатие (рис. 5.12).

По характеру обрабатываемых поверхностей протяжки делят на внутренние и наружные. По форме различают круглые, шпоночные, многогранные и плоские протяжки. По конструкции зубьев протяжки бывают режущими и уплотняющими; в первом случае зубья имеют острые режущие лезвия, во втором - округленные, работающие по метолу пластического деформирования без снятия стружки.

Рис. 5.12. Схемы протягивания (а) и прошивания (б)

По направлению движения режущего инструмента различают горизонтально-протяжные и вертикально-протяжные станки. В массовом производстве для обработки наружных поверхностей используют протяжные станки непрерывного действия, в которых заготовки движутся (как на конвейере) вдоль неподвижной протяжки.

25.Обработки заготовок на шлифовальных ставках.

Шлифованием напыляют процесс обработки заготовок резанием абразивными кругами. Абразивные зерна расположены в круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом. При вращательном движении круга в зоне его контакта, с заготовкой часть зерен срезает материал в виде очень большого числа стружек (до 100 млн. за 1 мин). Шлифовальные круги срезают стружки на очень больших скоростях.

Обработанная поверхность представляет собой совокупность микроследов абразивных зерен и имеет малую шероховатость. Часть зерен ориентирована так, что резать не может. Такие зерна производят работу трения по поверхности резания.

Абразивные зерна могут оказывать на заготовку существенное силовое воздействия. Тепловое и силовое воздействия на обработанную поверхность приводит к структурным превращениям, изменениям физико-механическим св-в поверхностных слоев обрабатываемого материала. Так, образуется дефектный поверхностный слой детали. Для умньшения теплового воздействия процесс шлифования производят при обильной подач смазочно-охлаждающих жидкостей.

Шлифование применяют для чистовой и отделочной обработки деталей с всокой точностью. Для заготовок из закаленных сталей шлифования является одним из наиболее распространенных методов формообразования. С развитием малоотходной технологии доля обработки Ме-им инструментом будет уменьшатся, а абразивным – увеличиваться.

С помощью шлифования производят чистовую и отделочную обработку деталей с высокой точностью.

Для формообразования любой поверхности шлифованием необходимо несколько движений - вращательное круга и относительное перемещение по координатным осям, которые могут быть заменены вращательным движением вокруг осей.

В соответствии с формами деталей наиболее распространенными схемами шлифования являются плоское шлифование (рис. 5.13, а), круговое шлифование (рис 5.13, 6) и внутреннее шлифование (рис. 5.13, в).

Рис. 5.13. Основные схемы шлифования.