4. Расчет технико-экономических показателей

Стоимость монтажа системы:

Материалы 2500000 руб.

Изготовление 1500000 руб.

Сборка, испытание 1500000 руб.

Итого 5,5 млн. руб.

Расчет стоимости базовой установки:

• транспортные расходы – 5%

5500000·0,05=275000 руб;

• заготовительно-складские расходы – 3%

5500000·0,03=165000 руб;

• стоимость запасных частей – 1%

5500000·0,01=55000 руб;

• стоимость монтажа оборудования – 20%

5500000·0,2=1100000 руб;

• затраты на электромонтажные работы – 10%

5500000·0,1=550000 руб.

Общая стоимость установки:

С^тт_кап = 5500000+165000+55000+1100000+550000 = 7370000 руб.

Ремонтные нормативы [8]

Наименование	Вид р-та	Периодичность, час.	Простой, час.	Трудоемкость, чел-час.
Система центрального кондиционирования	ТР	4320	144	404
	КР	69120	316	1420

Структура ремонтного цикла

Количество текущих ремонтов (N_тр) за ремонтный цикл определяется по формуле:

,

где Ц – длительность ремонтного цикла, ч;

М_тр – межремонтный период между двумя очередными текущими ремонтами, ч;

.

Количество КР (N_кр) за ремонтный цикл определяется по формуле:

,

где Ц – длительность ремонтного цикла, ч;

М_КР – межремонтный период между двумя очередными капитальными ремонтами, ч;

.

Расчет годового объема ремонтных работ [11, c. 7]

Количество соответствующих ремонтов определяется по формуле:

,

где O_об – количество единиц однотипного оборудования; O_об = 2;

К_э – коэффициент использования оборудования по календарному времени;

Т_к – календарное время в году, Т_к = 8760 ч;

N_рц – число ремонтов, соответствующего вида за ремонтный цикл.

,

где Т_ном = 8760 ч; T_эфф = Т – T_рем;

Т_рем = 15·144+1·316 = 2476 ч

где 15 - количество текущих ремонтов;

144 ч - простой на ТР (периодичность 4320 ч.);

1 - количество капитальных ремонтов;

316 ч - простой на КР (периодичность 69120 ч);

T_эфф = 8760 – 2476 = 6284 ч

,

.

Годовые трудозатраты на ремонты соответствующего вида для термокамеры определяются в чел-ч (Т_р^год) по формуле:

Т_р^год = n * Т_р,

где Т_р –нормативная трудоемкость одного ремонта соответствующего вида, чел-ч.

Вид ремонта		Трудоемкость одного ремонта	Количество ремонтов в год	Общий объем ремонтных работ
	ТР	404	15	6060
	КР	1420	1	1420
Итого			16	7480

Расчет численности ремонтных рабочих

На основании определенных общих трудозатрат на проведение ремонтов и ТО в чел-ч среднего разряда работ рассчитывается списочный состав рабо чих, занятых техническим обслуживанием и ремонтом оборудования. Численность ремонтного персонала (P) рассчитывается по формуле:

,

где Т_р^год – годовые трудозатраты на ремонт оборудования, чел-ч;

Ф – годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч;

К_ц – коэффициент, учитывающий объем работ, выполняемых централизованным методом (принимаем 0,95);

К_оп – коэффициент, учитывающий участие в ремонте обслуживающего персонала (принимаем 0,8);

К_нп – коэффициент, учитывающий проведение непланового ремонта (принимаем 1,1);

К_в – коэффициент, учитывающий перевыполнение нормированных заданий (принимаем 1,05);

Годовой фонд времени ремонтного рабочего (Ф) определяется на основе баланса рабочего времени, который зависит от режима работы, числа планируемых невыходов по различным причинам, продолжительности рабочего дня.

Баланс рабочего времени одного рабочего в год.

	Прерывная пятидневная неделя, одна смена 8 часов
1. Календарное число дней в году - выходные и нерабочие дни - праздничные дни 2. Номинальный фонд рабочего времени 3. Невыходы на работу по причинам: - очередные и дополнительные отпуска - болезни - выполнение государственных и общественных обязанностей	365 104 11 250 28 6 2
Итого невыходов, дни	36
4. Действительный фонд рабочего времени, дни 5. Действительный фонд рабочего времени, ч	214 1712

Принимаем Р = 4 чел, и 1 чел. из состава ИТР. Итого списочное число 5 чел.

Расчет годового фонда з/платы ремонтных рабочих оборудования

Ремонтные рабочие	Тарифный разряд	Списочное число рабочих	Отработанное время, чел/час		Система оплаты труда	Тарифная ставка, руб/час	Фонд основной заработной платы
			Одного рабочего, час	Всех рабочих, час			Фонд з/платы по тарифу, руб.	Премия (20%), руб.	Итого, руб.
Рабочие		4	1712	6848	повременно-премиальная	115	787520	157504	945024
Инженер		1	1712	1712		150	256800	51360	308160
Итого		5					1044320	208864	1253184

Е.С.Н = 26,2%

Общие отчисления составят:

1253184×0,26 = 325827,84 руб.

Фонд заработной платы составит:

1253184+325827,84 = 1579011,84 руб.

Основные технико-экономические показатели

1. Затраты на электроэнергию

З_э = N_э · Т_эфф · Ц_э, (8.11)

где N_э – потребляемая мощность системы кондиционирования, кВт;

Т_эфф – эффективный фонд рабочего времени, ч/год. В связи с периодичностью работы установки и неэффективной работой компрессоров Т_эфф^тх занимает 50% от Т_эфф.;

Ц_э = 3,2 руб. – цена 1 кВт·ч

З_э = 181·6284·0,5·3,2 = 1819846,4 руб.

2. Фонд заработной платы 1579011,84 руб.

3. Амортизация оборудования при норме 12%

7370000×0,12 = 884400 руб.

С_г.э.тх = 1819846,4+1579011,84+884400 = 4283258,24 руб.

Расчет экономической эффективности

Расчет себестоимости 1 кВт холода

, (8.12)

где g_пр –холодопроизводительность системы, g_пр = 441,8 кВт из паспорта

Время для снятия теплопритоков в гостинице:

τ = Q_тх /g_пр^тх где, Q_тх – общие теплопритоки в гостинице

τ = 350/441,8= 0,79 час

Количество циклов в год:

n_тх = Т/τ_тх = 6284/0,79 = 7955 циклов

Расчет окупаемости:

Q= С_г.э.тт / С_тх =7370000 /4283258,24 = 1,72 лет.

[9]

Технико-экономические показатели

№	Статьи калькуляции	Значение
1	Общая стоимость установки	7370000 руб.
2	Списочное число рабочих	5 чел.
4	Фонд заработной платы	1579011,84 руб.
5	Амортизация оборудования	884400 руб.
6	Затраты на электроэнергию	1819846,4 руб.
7	Себестоимость 1 кВт холода	1,22 руб./кВт
8	Окупаемость оборудования	1,72 года