- •Аналіз конструкції вузла і деталі
- •1.2 Аналіз технічних вимог на деталь
- •1.3 Аналіз конструкції деталі на технологічність. Визначення
- •1.4 Матеріал деталі його, механічні та технологічні властивості
- •2 Вибір типу виробництва та його характеристика
- •3 Вибір виду і способу виготовлення заготовк
- •4 Розробка технологічного процесу механічної обробки заданої деталі
- •4.1 Вихідні данні для розробки технологічного процесу
- •4.2 Призначення методів обробки поверхонь заданої деталі
- •4.3 Вибір найбільш доцільних схем базування та їх обґрунтування
- •4.4 Формування технологічного маршруту та змісту операцій обробки
- •4.5 Вибір засобів технологічного оснащення для виконання
- •5 Розрахунок припусків і маси заготовки
- •5.1 Визначення загальних припусків, розмірів, маси і коефіцієнта
- •5.2 Визначення операційних припусків і технологічних розмірів з
- •6 Розрахунок режимів різання і норм часу на технологічні операції
- •6.1 Детальний розрахунок режимів різання на операції на які
- •6.2. Розрахунок норм часу і норм виробітку на вказані операції
- •7.2 Коротка характеристика верстата та учпу
- •7.3 Послідовність виконання переходів і розробка траєкторій руху
- •7.4 Вибір методів розмірної наладки інструментів
- •7.5 Розробка управляючої програми (для верстата з чпу)
- •8. Проектування верстатного пристрою
- •8.1 Обґрунтування конструкції та опис проекту мого технологічного
- •8.2.Розрахунок пристрою на точність
- •8.3 Вибір силового приводу та його розрахунок
Перв. примен.
Справ №
Вступ
Провідне місце в економіці належить машинобудуванню, яке забезпечує матеріальну основу технічного прогресу всіх галузей економіки: верстатобудування, приладобудування і багато інших галузей. Головне завдання в машинобудуванні полягає в підвищенні темпів і ефективності розвитку екології на базі наукового технічного прогресу, технічного переозброєння і реконструкції виробництва, інтенсивного-використання створеного виробничого потенціалу, вдосконалення системи управління господарського механізму. У рішення цієї задачі істотне місце займає створення і випуск високопродуктивних машин і устаткування великої потужності, впровадження нової техніки на базі електронно-обчислювальних машин (ЕОМ) і сучасних конструкційних матеріалів. Особливе значення приділене прискореному розвитку комплексів металообробного устаткування, оснащених промисловими роботами, верстатами з числовим програмним управлінням (ЧПУ), які забезпечують високий ступінь продуктивності виконання операцій, надійність і точність, зниженню металоємності виробів, економії паливно-енергетичних ресурсів, підвищенню довговічності виробів, що відповідають або перевершують по своєму рівню і якості кращим вітчизняним і зарубіжним аналогам.
Збільшився випуск продукції в машинобудуванні у зв'язку з широким впровадженням гнучких переналагоджуваних пристроїв, автоматичних ліній, машин і устаткування з вбудованими засобами мікропроцесорної техніки, багатоопераційних верстатів з ЧПУ, робототехнічні, роторні і роторно-конвейєрні комплекси. У верстатобудівній промисловості вдосконалення структури устаткування, що випускається, підвищує його продуктивність в 1,5-2 рази. Розвиток спеціалізованих виробництв ріжучого інструменту, підвищує випуск високопродуктивного ріжучого інструменту з переточуваними пластинами з твердих сплавів і металокерамічних із зносостійкими і багатошаровими покриттями. У машинобудуванні застосовуються роботи, що забезпечують перехід до повної автоматизації виробництва, за принципом безлюдних технологій.
Аналіз конструкції вузла і деталі
Опис конструкції деталі. Визначення конструкторського коду
Задана на проектування деталь відноситься до класу маточини і являє собою комбінацію ділянок , що обмежених циліндрами. Деталь має отвори різних діаметрів і шпонковий паз. Габаритні розміри деталі :
Lmax= 116 мм ; Dmax=140мм .
З найбільш високою точністю обробляються поверхні : 2, 5.
Найбільш високою якістю поверхні характеризується поверхня : 2, 4, 6, Виконую ескіз деталі та проставляю поверхні:оброблювальні по параметру Ra= 1.6 мкм.
Виконую ескіз деталі та проставляю поверхню:
Малюнок 1.1 Ескіз деталі
Таблиця 1.1
Позначення поверхні деталі |
кількість поверхонь |
Розмір, поле допуску і відхилення |
Допуск Т (мм) |
Шорсткість Ra ( мм ) |
Призначення Поверхні деталі |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Поверхня торця 1 |
1 |
L= 116 мм h 14 (-1.4) |
1,4 |
12,5 |
Не сполучається, обмежує довжину деталі. |
Зовнішня поверхня 2 |
1 |
∅140f9 |
0.1 |
1.6 |
Сполучається, служить для установки циліндричного штифта. |
Отвір3 |
1 |
∅13Н12 |
0,18 |
|
Сполучається |
Галтель4 |
1 |
R1.6 |
|
6,3 |
Плавний перехід між суміжними поверхнями і зниження консетрації напруг. |
Зовнішня поверхня 5 |
1 |
∅78f9 |
0,074 |
1,6 |
Сполучається, служить для установки радіального підшипника. |
Фаска 6 |
1 |
1ģ45° |
0,25 |
12,5 |
Не з’єднується, призначені для спрощення сладання. |
Поверхня торця 7 |
1 |
|
- |
|
Не сполучається, обмежує довжину деталі. |
Паз 8 |
1 |
12D10 |
0.07 |
6,3 |
Призначена для установки призматичної шпонки. |
Отвір9 |
1 |
∅9 |
0,062 |
3,2 |
Сполучається |
Отвір 10 |
1 |
∅18Н12 |
0,18 |
3,2 |
Сполучається |
Отвір 11 |
1 |
∅62Н11 |
0,19 |
3,2 |
Сполучається |
Галтель12 |
1 |
R3 |
- |
12,5 |
Не сполучається |
Отвір 13 |
1 |
∅58Н14 |
- |
3.2 |
Сполучається з шайбою гідроциліндра |
Галтель14 |
1 |
R1 |
- |
12.5 |
Не сполучається |
Отвір 15 |
1 |
∅52Н14 |
- |
3.2 |
Не сполучається |
Галтель16 |
1 |
R1 |
- |
12.5 |
Не сполучається |
Визначаємо конструкторський код деталі по [7]:
Визначаємо конструкторський код деталі по [7]:
71 – клас деталей, тіла обертання типу валів;
5 – підклас, тому що L/D>2, а зовнішня поверхня циліндрична;
4– група, тому що зовнішня поверхня ступінчата без закритих уступів, ступінчата, двох стороння форма деталі;
1 – підгрупа, тому що деталь не має центрального отвору;
3 – вид, тому що деталь має шпонковий паз на зовнішній поверхні, без отворів на осі деталі.
Конструкторський код деталі: БМКК 715513.010