3.2.2 Воздушная известь

Воздушная известь — продукт умеренного обжига кальциево­магниевых карбонатных горных пород: мела, известняка, доломити- зированного известняка, доломита с содержанием глины не более 6%.

Основной составляющей известняка является карбонат кальция (СаС0₃). Обжигают известняк при температуре 900-1200 °С до воз­можно более полного удаления С0₂ по реакции:

СаСОз = СаО + С0₂.

Известь делится на:

– негашеную комовую или молотую (кипелка). Она предназначена для производства автоклавных изделий. Время гашения не более 20 мин;

– гидратную известь (известковое тесто).

Продукт обжига содержит кроме СаО (основной составной час­ти) также и некоторое количество оксида магния, образовавшегося в результате термической диссоциации карбоната магния: MgC0₃ = Mg0 + C0₂.

В зависимости от содержания оксида магния воздушная известь делится на кальциевую (MgO=5 %), магнезиальную (MgO=5-20 %) и высокомагнезиальную или доломитовую (MgO=20-40 %).

Гашение воздушной извести заключается в гидратации оксида кальция при действии воды на комовую негашеную известь CaO+H₂O=Ca(OH)₂. Оно сопровождается разогревом массы. В зависимости от количества воды, взятой при гашении, получают гидратную известь (пушонку), известковое тесто или известковое молоко.

Гидратная известь получается в том случае, когда для гашения берут 60-70 % воды. При этом 32 % воды участвует в химической реакции, а остальная испаряется. В результате гашения объем извести увеличивается в 2-3 раза по сравнению с исходным. При получении известкового теста расход воды составляет 2-3 ч на 1 ч извести. Объем получившегося теста увеличивается в 2-3,5 раза. Для получения известкового молока количество воды увеличивают еще больше.

В зависимости от времени гашения извести различают: быстрогасящуюся известь с временем гашения до 8 мин; среднегасящуюся – ее время гашения не превышает 25 мин и медленногасящуюся с временем гашения не менее 25 мин.

Гашение осуществляется в три этапа:

– во время высыхания известь уплотняется, расстояние между частицами Са(ОН)₂ уменьшается;

– переход из коллоидных систем в кристаллические образования, т.е. возникновению кристаллических сростков Са(ОН)₂;

– карбонизация извести с образованием кристаллических сростков из кристалла карбоната кальция Са(ОН)₂+СО₂=СаСО₃+Н₂О

Реакция карбонизации протекает очень медленно, в условиях влажной среды.

Молотая негашеная известь имеет насыпную плотность 800-1200 кг/³. Прочность строительных растворов на извести невысокая: от 0,4 до 1 МПа (на гашенной извести) и 5 МПа (на негашеной извести). Растворы на основе воздушной извести отличаются низкой водостойкостью.

Применение: для производства силикатного кирпича и силикатных бетонов и для приготовления известково-песчаных и смешанных строительных растворов (кладочные и штукатурные), а также при производстве пуццолановых и известково-шлаковых цементов.