10. Расчет основного технологического времени.
По каждому переходу определяем основное технологическое время по формуле:
где l
– расчетная длина обрабатываемой
поверхности; i
– число проходов резца.
Переход 1.
265,8
T o= = 1,15 мин
315 0,73
Переход 2.
100
T o= = 0,55 мин
250 0,73
Переход 3.
Проход 1:
Проход 2:
Переход 5.
265,8
T o= = 1,15 мин
315 0,73
Переход 5.
Черновая обработка:
70
T o= = 0,46 мин
315 0,48
Получистовая обработка:
70
T o= = 0,34 мин
250 0,83
Чистовая обработка:
70
T
o=
= 0,27 мин
315 0,83
Суммарное основное технологическое время:
To= ∑To = 1,15+0,55+0,74+0,55+1,15+0,46+0,34+0,27 = 5,21мин
Сведем полученные параметры в таблицу
Вид обработки |
t, мм |
S, мм/об |
V, м/мин |
n, мин-1 |
T, мин |
Переход 1. Подрезка торца |
2,9 |
0,73 |
127,5 |
315 |
1,15 |
Переход 2. Обработка Ø104 шейки 2 и 3 |
3 |
0,73 |
87,21 |
250 |
0,55 |
Переход 3. Обработка Ø90 шейки 3 |
10; 3 |
0,54; 0,73 |
86,4;87,21 |
250;250 |
0,74;0,55 |
Переход 4. Обработка фаски шейки 3 |
- |
- |
- |
- |
- |
Переход 5. Подрезка торца шейка 1 |
2,9 |
0,73 |
127,5 |
315 |
1,15 |
Переход 6. Черновая обработка Ø88 |
8,4 |
0,48 |
87,16 |
315 |
0,46 |
Получистовая обработка Ø88 |
1,7 |
0,83 |
79,33 |
250 |
0,34 |
Чистовая обработка Ø88 |
0,9 |
0,83 |
100,54 |
315 |
0,27 |
Переход 7. Обработка фаски шейки 1 |
- |
- |
- |
- |
- |