7.3. Промышленные литейные и спекаемые сплавы

Литейные алюминиевые сплавы. Сплавы для фасонного литья должны обладать высокой жидкотекучестью, сравнительно небольшой усадкой, малой склонностью к образованию горячих трещин и пористости в сочетании с хорошими механическими свойствами, сопротивлением коррозии и др.

Высокими литейными свойствами обладают сплавы, содержащие в структуре эвтектику. Поэтому содержание легирующих элементов в литейных сплавах выше, чем в деформируемых.

Наиболее известны сплавы системы Al-Si, получившие название силуминов. Типичным силумином является эвтектический сплав АЛ2, содержащий 10–13%Si. Сплав имеет хорошие литейные свойства: низкую температуру плавления, высокую жидкотекучесть, малую усадку и др.

Двойные сплавы не обеспечивают высоких механических свойств. Для повышения прочности двойные силумины дополнительно легируют Mg, Cu, Zn. Сплавы АЛ4, АЛ9, АЛ7, ВАЛ1, АЛ19 имеют _в=250–300 МПа.

Спекаемые сплавы типа САП и САС изготавливают методами порошковой металлургии. САП – спеченная алюминиевая пудра является сплавом алюминия с окисью алюминия.

САП характеризуется высокой коррозионной стойкостью, он удовлетворительно сваривается контактной сваркой и плавлением. Материалы САП можно применять для кратковременной работы при температуре до 1000С, а для длительной – при 300–500С.

Спеченные алюминиевые сплавы САС получают путем прессования и последующего спекания легированных алюминиевых порошков или смесей порошков алюминия с легирующими компонентами.

Наиболее распространен сплав САС1 (25–30%Si, 5–7%Ni, остальное Аl). Он имеет наиболее низкий из всех алюминиевых сплавов коэффициент линейного расширения, характеризуется повышенными упругими свойствами и высокой жаропрочностью. Сплав САС1 удовлетворительно обрабатывается резанием и сваривается стыковой сваркой (прочность сварного соединения составляет 90% от прочности основного металла).

Материалы типа САС в основном применяются для деталей, работающих при температурах до 200С.