- •Пояснительная записка
- •«Расчёт тепловой схемы паротурбинной установки аэс с реактором впбэр-440» .
- •З адание
- •Содержание
- •1 Выбор и обоснование расчетной схемы
- •1.1 Выбор конструктивной схемы турбины
- •1.2 Определение параметров пара перед турбиной
- •1.3 Описание построения I-s диаграммы процесса расширения пара в турбине
- •1.4 Конденсатор
- •1.5 Конденсатный насос
- •1.6 Схема включения паровых эжекторов для отсоса газовоздушной смеси из конденсаторов.
- •1.7 Регенеративные подогреватели
- •1.7.1 Материалы и конструкции пнд и пвд
- •1.7.2 Регенеративные подогреватели низкого давления
- •1.7.3 Определение количества пнд
- •1.7.4 Регенеративные подогреватели высокого давления
- •1.7.5 Определение количества пвд
- •1.7.6 Схема конденсато-питательного тракта
- •1.8 Смеситель
- •1.9 Охладитель дренажа
- •1.10 Испарительные и теплофикационные установки
- •1.11 Деаэратор
- •1.12 Питательные насосы
- •1.13 Редукционно-охладительные установки
- •Для атомных станций роу используются, например, для сброса пара из парогенератора в основной конденсатор, минуя турбину, когда:
- •1.14 Определение дифференциальных напоров конденсатного и питательного насосов
- •1.15 Определение параметров нагреваемой среды
- •1.16 Параметры сопряженных точек
- •1.17 Параметры греющей среды
- •1.18 Параметры отборов
- •2 Определение потоков пара и воды в элементах тепловой схемы
- •2.1 Определение потоков рабочего тела в элементах тепловой схемы
- •2.2 Определение расхода пара на турбину
- •2.3 Определение расходов пара и воды
- •3 Показатели тепловой экономичности
- •3.1 Показатели тепловой экономичности турбоустановки
- •3.2 Показатели тепловой экономичности энергоблока аэс
1.7 Регенеративные подогреватели
Подогреватели бывают смешивающего и поверхностного типа.
Преимущества подогревателей поверхностного типа:
- давление воды по тракту независимо от давлений пара в отборах турбины
- возможность прокачки воды через все подогреватели одним КН.
Требования к конструкции поверхностных регенеративных подогревателей:
- обеспечение доступа к поверхности теплообмена для ремонта и осмотра, для чего предусмотрена выемка трубной системы из корпуса.
- среда с большим давлением (конденсат, питательная вода) направляются внутрь труб малого диаметра; греющий пар – снаружи (в межтрубное пространство), т.е. корпус подогревателя рассчитывается на давление греющего пара, что уменьшает металлоемкость, а следовательно и стоимость подогревателя.
- греющий пар в подогревателях направляется сверху вниз, т.к. при этом облегчается вывод воздуха из верхней части корпуса и отвод конденсата из нижней части.
- змеевиковая поверхность теплообмена выполняется наиболее компактно.
- трубки отвода не конденсирующихся газов из верхней части корпуса выполняются из аустенитных нержавеющих сталей.
- движение пара организуется без застойных зон. В противном случае будет скопление газа и снижение коэффициента теплопередачи.
- за счет большего давления нагреваемой среды над греющей обеспечивается не вскипание воды в подогревателях и отсутствие гидравлических ударов.
13
1.7.1 Материалы и конструкции пнд и пвд
При поверхностных ПНД и ПВД продукты коррозии, образующиеся в конденсатном тракте, могут отлагаться на поверхностях теплообмена в парогенераторах двухконтурных АЭС и реакторах одноконтурных АЭС. При этом возможно ухудшение теплоотвода и снижение тепловой экономичности и надежности работы АЭС. С наибольшей интенсивностью коррозия протекает в области температур, характерных для конденсатного тракта. В связи с этим для теплообменных поверхностей ПНД используют материалы, обладающие высокой коррозионной стойкостью. К их числу относятся латуни и нержавеющие стали.
Латуни дешевы и обладают высокой теплопроводностью. Однако поступление в воду оксидов меди, составляющих основу латуней, недопустимо для одноконтурных АЭС. Поэтому латунные ПНД используют только в турбинных установках двухконтурных АЭС.
Нержавеющие аустенитные стали дороги и обладают низкой теплопроводностью, поэтому их применение для ПНД ограничивается турбинными установками одноконтурных АЭС.
Различие в стоимости вызывает различие в оптимальных значениях температурных напоров в ПНД. Так, для латунных ПНД принимают t= , а для аустенитных нержавеющих ПНД t= , т. е. чем дороже материал ПНД, тем большим должен быть температурный напор, чтобы уменьшить требующуюся поверхность нагрева. Проводимые в настоящее время научно-исследовательские работы позволяют надеяться на возможность применения в дальнейшем для ПНД перлитных, слаболегированных сталей. Они не только дешевле аустенитных нержавеющих, но и более технологичны и теплопроводны. Для таких ПНД возможно использование столь же малого температурного перепада, как для латуней.
В области температур, характерных для питательного тракта, коррозия конструкционных материалов протекает с существенно меньшей интенсивностью. Поэтому для ПВД используют дешевые простые углеродистые стали, принимая для них t= .