3. Разработка технологического процесса изготовления заготовок из листового проката

1. Задание

Разработать технологический процесс изготовления заданной заготовки (элемента) сварной конструкции из листового проката. Варианты заданий приведены в табл.1, а эскизы заготовок в приложении. Неуказанные на этих рисунках допуски на размеры заготовок принимать по 14 квалитету точности.

Вместо буквенных обозначений размеров следует использовать числовые значения из табл.1, соответствующие выданному варианту задачи. Толщина листового проката S на рисунках не показана. Резьбовые отверстия в задании указаны условно (обозначены в табл.1 как М) и на рисунках не показаны. Разработка операций (переходов) их обработки ведется условно для заданной толщины листового проката.

2. Порядок выполнения задания по теме 1

1. Выполнить эскиз заданной заготовки (элемента) сварной конструкции и выписать из табл.1 исходные данные: наименование детали, марку стали, годовую программу выпуска, толщину листового проката, размеры заготовки, а также условное резьбовое отверстие.

2. Расшифровать марку стали (полное наименование, химический состав, основные свойства).

3. Выбрать способ правки проката и соответствующие технологические параметры (шаг валков, их диаметр, количество, скорость правки и пр.).

Оформить схему правки и расположение валков в листоправильной машине.

4. Выбрать и обосновать способ очистки проката.

5. Установить неуказанные допуски для размеров заготовки согласно ГОСТ 25346-82 для 14 квалитета, назначив их из данных, которые приведены в нижеследующей таблице.

Проставить на эскизе заготовки допуски на размеры, принимая верхнее и нижнее отклонение равным ½ допуска. Примеры: 350  0,7; 150  0,5; 210  0,575.

Интервал размеров, мм	Св. 6 до 315	Св.10 до 18	Св.18 до30	Св.30 до 50	Св.50 до 80	Св.80 до 120
Допуск, мкм	360	430	520	620	740	870

Интервал размеров, мм	Св.120 до 180	Св.180 до 250	Св.250 до 315	Св.315 до 400	Св.400 до500
Допуск, мкм	1000	1150	1300	1400	1550

6. Выбрать способ вырезки заготовок из листового проката по рекомендациям, приведенным в работах [1 – 3], установить точность разрезки, ширину прорези и критерии качества поверхности для выбранного способа вырезки заготовок.

7. При недостижении выбранным способом резки требуемых значений точности размеров заготовок и шероховатости поверхности предусмотреть дальнейшую механическую обработку кромок заготовки (например, фрезерованием). В этом случае необходимо выбрать величину припуска на обработку кромок [2, с. 51 – 52] и изменить на соответствующую величину размеры заготовки. Точность размеров, достигаемых при вырубке (пробивке в штампах) приведена в [1, с. 171 – 174].

8. Составить технологическую схему раскроя, выбрав предварительно ширину и длину листового проката по данным [2]. Схема раскроя подшивается в записку.

9. Определить коэффициент раскроя

где -масса i-той заготовки, кг; -масса раскраиваемого листа, кг; - количество i-х заготовок, получаемых из листа.

Коэффициент использования металла

где - масса i-той детали, кг; - масса заготовки (определяется по номинальным размерам вырезаемой заготоки), кг.

10. При необходимости выбрать операции и оборудование для обработки заготовок с целью достижения требуемой точности их размеров.

11. Разработать технологический процесс обработки гладких цилиндрических отверстий в заданной заготовке. При этом можно использовать как методы холодной листовой штамповки, так и обработку на сверлильных станках.

Т а б л и ц а 1