7. Контроль технологических процессов и качества готовой продукции

1. Прочность бетона колонн следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При проверке прочности бетона методами неразрушающего контроля фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690. Допускается применение других методов неразрушающего контроля, предусмотренных стандартами на методы контроля бетона.

2.Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060 или ультразвуковым методом по ГОСТ 26134 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

3.Водонепроницаемость бетона колонн следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5.

4.Контроль сварных арматурных и закладных изделий - по ГОСТ10922 и ГОСТ 23858.

5.Размеры, отклонения от прямолинейности и перпендикулярности, ширину раскрытия поверхностных технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона колонн следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

6.Размеры и положение арматурных и закладных изделий, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры следует проверять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904.

8. Охрана труда

В промышленности строительных материалов при многих технологических процессах выделяется пыль, загрязняющая воздушную среду.

Пыль представляет собой опасную гигиеническую вредность, отрицательно влияя на здоровье человека. Она может проникать в организм человека тремя путями: через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт и кожу. Степень вредности пыли зависит от ее химического состава, концентрации в воздухе и крупности частиц. В легких человека при дыхании задерживаются частицы размером от 0,2 до 7 мкм. Пыль вызывает такие заболевания, как пневмокониозы, дерматиты, экземы, конъюнктивиты и др. Некоторые виды пыли могут вызывать отравления и иметь отдаленные последствия влияния на человека.

К мероприятиям по уменьшению пылеобразования относятся:

• максимальная герметизация пылящего технологического и транспортного оборудования и устройство специальных укрытий у всех мест пылеобразования;

• увлажнение измельченных материалов до поступления в производство и на каждой стадии переработки в пределах допустимых технологическим процессом;

• устройство аспирации;

• эффективная очистка воздуха аспирационными системами перед выбросом в атмосферу;

• строгий контроль за состоянием воздуха в цехах и выполнение всех указанных выше мероприятий.

На складе цемента и бетоносмесительных узлах для пылеосаждения используют центробежные пылеосадители производительностью до 170 м³/мин, которые улавливают от 70% до 90% пыли. Окончательно воздух от пыли очищают с помощью матерчатых фильтров производительностью до 125 м³/мин, обеспечивающих очистку воздуха до 49% при наличии содержания пыли до 450мг/м³.

Очистку сточных вод от твердых частиц производят в три этапа.

Первый - это процеживание, предназначенное для выделения из сточных вод крупных нерастворимых примесей и более мелких волокнистых загрязнений, которые в процессе дальнейшей обработки препятствуют нормальной работе очистного оборудования. Процеживание сточных вод осуществляется пропусканием воды через решетки и волокноуловители.

Отстаивание - вторичная стадия очистки, которое основано на особенностях процесса осаждения твердых частиц в жидкостях. Очистку сточных вод отстаиванием осуществляют в отстойниках.

На третьем этапе производят фильтрование - предназначенное для очистки тонкодисперсных примесей.

Очистка сточных вод от маслопродуктов осуществляется отстаиванием, обработкой в гидроциклонах, фильтрованием. Отстаивание основано на закономерности всплывания маслопродукта в воде. Очистка сточных вод от маслопримесей заключается в интенсификации процесса всплывании маслопродуктов при обволакивании их частиц пузырьками воздуха, подаваемого в сточную воду.

Утилизация осадков сточных вод - вибрационное уплотнение путем фильтрования через фильтрующие перегородки.

На заводах стройиндустрии используются машины и оборудование, создающие вибрацию, которая может передаваться на рабочие места и оказывать вредное воздействие на человека. Разработка мероприятий по защите от вибраций рабочих мест должна начинаться на стадии проектирования технологических процессов и машин.

Для уменьшения колебаний строительных конструкций и расположенных в зоне возбуждающих динамических нагрузок устраивают массивные фундаменты для механизмов - источников возбуждения. К таким установкам следует отнести, в первую очередь, виброплощадки.

Ослабление вибрации достигается путем установки между виброактивной машиной и поддерживающей конструкцией (фундаментом, перекрытием) виброизолирующих устройств или нанесением на вибрирующие поверхности вибропоглощающих материалов.

Организационными предприятиями достигается ограничение числа рабочих, подвергающихся воздействию вибрации, посредством планирования работ вибрационного оборудования в присутствии минимального числа рабочих (работа в ночную смену и т. п.). По организационному признаку методы виброзащиты подразделяются на методы коллективной виброзащиты и методы индивидуальной виброзащиты. Санитарно-гигиенические мероприятия по защите от вибрации состоят в обеспечении рабочих индивидуальными средствами защиты (виброгасящие рукавицы и обувь) и контроль за их правильным использованием.

В машинах не вибрационного действия (электродвигатели, редукторы, вентиляторы, транспортеры и т. п.) выполняются мероприятия, направленные на устранение зазоров в соединении деталей, точной динамическое балансировке роторов и вращающихся деталей, устранение резкого возрастания нагрузок и изменение скорости движения. В целом в машинах должно отдаваться предпочтение равномерно вращающимся механизмам взамен кривошипных и кулачковых. Снижению вибрации способствует использование различных систем гидропривода. Для снижения вибрации, например, синхронизаторов целесообразно применять зацепления в виде шевронных, глобоидных вместо шестерен с прямым зубом, а также использования пластмассовых шестерён. Эти мероприятия позволяют снизить уровень вибрации механизмов на 3…4 дБ.