- •Теплотехника.
- •Температура.
- •Приборы для измерения температуры.
- •Давление.
- •Приборы для измерения давления
- •Тягонапоромер жидкостный – тнж
- •Требования гнот к установке манометров.
- •Порядок проверки манометра посадкой на "0".
- •Проверка манометра контрольным манометром.
- •Физико-химические свойства воды.
- •Достоинства водяных систем теплоснабжения:
- •Недостатки:
- •Пар и его свойства.
- •Тяга и дутье
- •Устройство дымососа (вентилятора).
- •Проверка исправности вентилятора (дымососа) после ремонта.
- •Пуск вентилятора (дымососа) в работу.
- •Проверка исправности вентилятора (дымососа) во время работы.
- •Техника безопасности при обслуживании вентилятора ( дымососа).
- •Практические величины разрежения в топке:
- •Основные правила обслуживания газовоздушного тракта.
- •Причины образования взрывоопасной смеси в топке.
- •Обмуровка топки.
- •Система гв.
- •Котельная оборудованная водогрейными котлами.
- •II. Котельная оборудованная паровыми котлами
- •Котельная оборудованная паровыми котлами-бойлерами.
- •Требования гнот к установке пк.
- •Требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» к качеству воды :
- •Требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,7 кгс/см², водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115°с»
- •Устройство Nа-катионитового фильтра.
- •Деаэратор атмосферного типа.
- •Устройство деаэратора вакуумного типа.
- •Водоподогреватели.
- •Хвостовые поверхности нагрева
- •Котлы « низкого давления».
- •Стальные котлы также бывают различных марок – нр-18, «Надточия», ниисту-5, и др. Они собираются из секций при помощи сварки.
- •Котлы «среднего давления» Устройство котла типа твг-4-150.
- •Устройство котла типа квг-6,5-150.
- •Котлы типа дквр
- •Устройство котла дквр-4-13.
- •Устройство котла е-1-9-1г (ммз)
- •Характеристика котлов типа ммз и мзк.
- •Устройство котла е-1/9г (мзк).
- •Эксплуатация.
- •Котельная с водогрейными котлами. Подготовка оборудования котельной к пуску.
- •Обслуживание котельной с водогрейными котлами.
- •Плановая остановка водогрейного котла.
- •Аварийные остановки водогрейных котлов.
- •Действия оператора в аварийных ситуациях. Действия при погасании пламени.
- •Действия при порыве на трассе теплосети.
- •Действия оператора при отключении электроэнергии.
- •Действия оператора при обнаружении неплотностей в основных элементах котла.
- •Действия оператора при пожаре в котельной.
- •Котельная с паровыми котлами. Подготовка оборудования котельной к пуску.
- •Вывод парового котла на режим.
- •Пуск котла в действующий паропровод.
- •Обслуживание котельной с паровыми котлами в течение смены.
- •Порядок проведения периодической продувки.
- •Непрерывная продувка.
- •Тб при продувке котла. Определение неисправности продувочных линий.
- •Плановая остановка котла.
- •Консервация котла на длительный период.
- •Аварийные остановки паровых котлов.
- •Действия оператора в аварийных ситуациях на паровых котлах.
- •Действия оператора котла при выходе из строя дымососа.
- •Действия оператора при упуске воды в паровом котле.
- •Действия оператора при перепитке парового котла.
- •Действия оператора при обнаружении неплотностей в основных элементах котла.
- •Действия оператора при отключении электроэнергии.
- •Техническое освидетельствование котлов
- •Меры безопасности при выполнении ремонтных работ в топке и газоходах котла.
- •Vдейств.
- •Vтеорет
- •Устройство грп и гру .
- •Рдук (регулятор давления)
- •Пзк (предохранительно-запорный клапан)
- •Пск (предохранительно-сбросной клапан)
- •Фильтры.
- •Подготовка грп к пуску.
- •Пуск грп.
- •Остановка грп.
- •Переход с рабочей линии грп на байпас
- •Скоростные условия устойчивости горения.
- •Устройство смесительной горелки.
- •Устройство диффузионных горелок.
- •Устройство форкамерной горелки.
- •Основные правила техники безопасности при розжиге горелок.
- •Автоматика Пламя
- •Общекотельный блок управления.
- •Горелочный блок состоит из :
- •Автоматика безопасности.
- •Автоматика регулирования.
- •Подготовка к пуску.
- •Розжиг котла с автоматикой «Пламя».
- •Ручной режим.
- •Автоматический режим.
- •Эксплуатация.
- •Остановка котла.
- •Остановка котельной.
- •Экстренная остановка котельной.
- •Автоматика «Кристалл»
- •Проверка автоматики регулирования.
- •Автоматика безопасности
- •Принцип работы аб.
- •Проверка автоматики безопасности.
- •Методика проверки.
- •Розжиг котла с автоматикой «Кристалл».
- •Переход с дистанционного управления на автоматическое.
- •Остановка котла с автоматикой «Кристалл».
- •Инструктирование по безопасности труда.
- •Основы пожарной безопасности.
- •Механическая форсунка.
- •Форсунки с распыливающей средой.
- •За счет этого мазут ,находящийся в кольцевом канале под
- •Паромеханическая форсунка
- •К комбинированным относятся и ротационные форсунки.
- •Твердое топливо.
- •Топливное хозяйство котельной на твердом топливе.
- •Золоулавливание.
- •Шлакозолоудаление.
Водоподогреватели.
В системах отопления и горячего водоснабжения используют водоподогреватели.
По конструкции различают емкостные и скоростные (кожухотрубные и пластинчатые).
Емкостные водоподогреватели предназначены для системы горячего водоснабжения с периодическим разбором горячей воды. Кроме подогрева воды они используются как баки-аккумуляторы.
Е мкостной водоподогреватель представляет собой металлический, цилиндрический, горизонтально расположенный корпус большого диаметра (700 -1200 мм), объемом от 0,5 до 5,0 м³, внутри которого располагаются стальные змеевики прикрепленные к верхнему и нижнему коллекторам. Змеевиковые трубы устанавливаются на опорах, а отдельные звенья скрепляются между собой скобами. Греющий пар подается в верхний коллектор, распределяется по змеевиковым трубам, проходит по ним, отдает тепло, конденсируется и конденсат стекает в нижний коллектор откуда он отводится из водоподогревателя.
Холодная вода из водопровода подается внутрь корпуса через нижний патрубок, нагревается внутри емкости за счет тепла идущего от змеевиковых труб и нагретая отводится на горячее водоснабжение через верхний патрубок.На корпусе устанавливаются манометр, термометр, предохранительный клапан, патрубок для спуска воды.
Скоростные трубчатые водоподогреватели бывают пароводяные и водоводяные.
П ароводяной скоростной водоподогреватель (бойлер) представляет собой металлический корпус к которому с двух сторон на болтах присоединены передняя и задняя перепускные камеры (в задней размещен колпак или так называемая плавающая головка). Внутри корпуса располагаются латунные трубки (L 2 м или 4 м), с обоих сторон ввальцованные в трубные решетки. Передняя трубная решетка жестко крепится между корпусом и передней камерой, а задняя соединена с плавающей головкой, благодаря чему трубки имеют возможность свободно перемещаться при тепловом удлинении. Внутри передней камеры и внутри колпака (плавающей головки) имеются перегородки обеспечивающие 4-х ходовое движение нагреваемой воды. Нагреваемая вода через входной патрубок поступает в переднюю перепускную камеру, благодаря имеющимся перегородкам циркулирует по трубам, нагревается и отводится также из передней камеры но уже через выходной патрубок.
Греющий пар подается вовнутрь корпуса в межтрубное пространство сверху. Отдает тепло трубкам, конденсируется и отводится из корпуса снизу в виде конденсата.
Во избежание прогиба трубок их ставят на специальные опоры.
В одоводяной скоростной трубчатый водоподогреватель состоит из одной или нескольких секций соединенных между собой по нагреваемой воде – при помощи калачей, а по греющей воде - при помощи перепускных патрубков. Каждая секция представляет собой металлический корпус из бесшовной трубы Ø57÷530мм с приваренными, с двух противоположных сторон, перепускными патрубками. Внутри корпуса располагаются латунные трубки Ø 16 х 1 мм в количестве от 4 до 151 шт. которые ввальцовываются в трубные решетки расположенные по краям корпуса. Нагреваемая вода проходит по латунным трубкам переходя из секции в секцию по калачам. Греющая вода подается противотоком в межтрубное пространство, переходя из секции в секцию по перепускным патрубкам. Как по межтрубному пространству, так и по трубному - в верхних точках устанавливаются воздушники с запорными устройствами, - для удаления воздуха в момент заполнения и для захода воздуха внутрь в момент спуска воды. А в нижних точках – спускные патрубки с запорными устройствами. Также устанавливаются манометры и термометры. Если водоподогреватель используется для подогрева воды для системы отопления ( с t до 95°С) то на корпусе каждой секции устанавливается линзовый компенсатор для компенсации температурных удлинений.
Пластинчатые теплообменники предназначены для теплообмена между различными жидкостями, а также между жидкостью и паром. Могут применяться как в роли подогревателей так и в роли холодильников или конденсаторов. Они могут работать с избыточным давлением до 10 атм и с температурой от минус 30 до плюс 180°С. Собираются из унифицированных сборных частей – штампованных пластин из нержавеющей стали с гофрированной поверхностью, которые устанавливаются на раму. Рама состоит из неподвижной плиты с закрепленными штангами, прижимной плиты и стяжных болтов. Пластины набираются на раму так, чтобы одна относительно другой была повернута на 180°. Резиновые прокладки повернуты в сторону прижимной плиты. Пустота между соседними пластинами является каналом для прохода теплоносителя. Группа пластин, образовывающих систему каналов, в которых рабочая среда движется только в одном направлении, составляет пакет. Один или несколько пакетов, зажатых между неподвижной и прижимной плитами, называются секцией. По углам пластин есть отверстия, которые образовывают в собранной секции распределительные коллекторы для прохода теплоносителя. Уплотнение пластин между собой осуществляется по уплотняющему пазу резиновой прокладкой. По образованным между пластин щелевым каналам из соответствующих коллекторов по одну сторону каждой пластины движется греющий теплоноситель, а по другую сторону – нагреваемый. Движение – противоточное.
З а счет гофрированной поверхности пластин поток жидкости усиленно завихривается. Усиленная турбулизация потоков и тонкий слой среды обеспечивают высокий коэффициент теплопередачи .
При появлении на поверхности пластин различных загрязнений аппарат можно разобрать, почистить, собрать и снова запустить в работу.