6. Печатные процессы

Для печати детского издания Э.Т.А. Гофмана была использована печатная машина Komori SPICA — 229.

Общая техническая характеристика машины Komori SPICA — 229Р

Komori SPICA — 229 — это компактная печатная машина (габариты 6,19 х 2,98 х 1,97 м), отличающаяся высоким уровнем автоматизации и возможностью интеграции в цифровой рабочий поток на базе CIP3/CIP4. В стандартной комплектации Spica 229Р оснащается устройством автоматизированной смены печатных форм КРС, дистанционным управлением окружной, осевой и диагональной приводки, автоматической смывкой красочного аппарата и офсетного полотна, системой предварительного наката краски KPD.

Максимальный размер листа этой машины составляет 530х740 мм, в то время как минимальный размер варьируется от 200х280 мм, у односторонней печати, до 280х305 мм, у двухсторонней.

Максимальная же область печатания Komori SPICA — 229Р составляет 520х730 мм у односторонней и 510х720 мм у двухсторонней печати.

Толщина бумаги колеблется у односторонней печати от 0,035 до 0,30 мм, такие же значения имеет и двухсторонняя печать.

Размер формы машины равен 606х745 мм. Размер офсета 670х770 мм (включая алюминиевые планки).

Максимальная скорость односторонней печати 13000 листов/час, двухсторонней 11000 листов/час.

Высота загрузки листов со стороны самонаклада 800 мм, со стороны приёмки 620 мм.

Процесс подготовки офсетной машины к печати тиража называется приладкой и складывается из следующих операций:

— подготовка печатного аппарата;

— подготовка увлажняющего и красочного аппаратов;

— подготовка бумагоподающих и приёмно-выводных устройств;

— приводка;

— подготовка противо-марочных, сушильных и других контрольно-регулирующих устройств и систем.

Печатный аппарат

Установка декеля. Поддекельные прокладки подбирают таким образом, чтобы общая толщина декеля (офсетная пластина + подкладка) была равна 2,1 мм. Подкладка должна быть уже пластины на 7 мм. и не выступать за края канала цилиндра. Поверхность цилиндра тщательно протирают. Декель вставляют в защитные планки и закрепляют. После установке декеля передней стороной проворачивают цилиндр вперед, разглаживая поверхность рукой, и затягивают свободную сторону с помощью динамометрического ключа. В течение 5 -10мин. Под натиском производят приработку декеля. Затем его снова надо подтянуть.

Превышение декеля над контрольными кольцами офсетного цилиндра должно быть равно 0.03 -0,04 мм.

Установка печатной формы. Края печатной формы загибаются на специальном станке. Перед установкой форменной пластины обратную его сторону, а также поверхность форменного цилиндра протирают от грязи и смазывают тонким слоем машинного масла. Передний канал форменного цилиндра устанавливают в исходное положение. Вводят загнутый передний край печатной формы до упора. Поворачивают форменный цилиндр на один оборот, так, чтобы хвостовая кромка форменной пластины легко вставлялась в зажимной канал. Затем форму затягивают с помощью динамометрического ключа. Осевую и окружную приводку форменного цилиндра производят с помощью соответствующих маховиков. Пределы регулировки + -2мм от нулевой отметки.

Красочный аппарат

Установка красочных валиков. Накатные валики красочного аппарата подводятся к формному цилиндру поворотом рукоятки. Прижим по всей полосе контакта накатных валиков к форме, между накатными валиками и раскатными цилиндрами, должен быть равномерным. Степень и равномерность прижима контролируют щупом или полоской пленки толщиной 0,1 мм. При правильной установке щуп должен вытягиваться с небольшим усилием с обоих концов валиков.

Предварительная настройка краскоподающей системы. Общая подача краски в раскатную систему красочного аппарата регулируется установкой кулачкового механизма, управляющего углом поворота передаточного валика. Местная подача краски регулируется с помощью винтов, расположенных по всей длине красочного ящика.

Увлажняющий аппарат

Установка увлажняющих валиков. Увлажняющий аппарат приставляется к формному цилиндру поворотом рукоятки.

Прижим накатного валика к раскатному цилиндру и к форме должен быть равномерным по всей длине. Степень и равномерность прижима контролируют щупом или полоской пленки толщиной 0,1-0,3 мм. При правильной установке щуп должен вытягиваться с одинаковым небольшим усилием с обоих концов валика.

Подготовка увлажняющей системы. Количество влаги. Передаваемое на раскатной цилиндр, регулируют с поста управления печатной секцией путем изменения скорости вращения дуктора.

Подача увлажняющего раствора в корыто производится из бачка, заполняемого до обозначенного уровня. Уровень раствора в корыте поддерживается постоянным.

Содержание спирта не должно превышать 7-10% при использовании специальных буферных добавок к увлажняющему раствору (порядка 2%). В увлажняющем аппарате имеется регулировочный элемент для изменения содержания спирта.

Бумагоподающие и выводные устройства

Должны быть обеспечены не только подачей бумаги в печатные аппараты, передачей листов или полотна в многокрасочных машинах из одной секции в другую, выводом отпечатанной продукции в виде листов или тетрадей и газет, но и необходимой точностью приводки. Приводку выполняют, перемещая печатные формы по цилиндру; точность приводки отдельных элементов запечатываемой поверхности должна быть обеспечена при изготовлении печатных форм.