- •1. Пушно-меховое сырье. Классификация пушно-мехового сырья.
- •2.Характеристика основных видов пушно-мехового сырья. Реализация пушнины.
- •3.Пушно-меховой полуфабрикат (пмп). Технология получения пмп.
- •4.Свойства пушно-мехового полуфабриката.
- •5.Влияние географических и сезонно-климатических условий на свойства пмп.
- •6. Сортировка пушно-мехового полуфабриката.
- •7.Показатели качества пушно-мехового полуфабриката.
- •8.Производство пушно-меховых изделий. Основы технологии.
- •9. Методы раскроя и способы соединения деталей пушно-меховых товаров.
- •10. Классификация и ассортимент пушно-меховых товаров.
- •11.Классификация и ассортимент верхней меховой одежды.
- •12. Классификация и ассортимент меховых деталей для одежды и бытовых меховых изделий.
- •13. Классификация и ассортимент меховых головных уборов.
- •14. Классификация и ассортимент меховых женских уборов и меховой галантереи.
- •15.Сортность пушно-меховых товаров. Виды недопустимых пороков в пушно-меховых товарах.
- •16.Виды кожевого сырья. Строение шкуры животных. Топография конских шкур и крупного рога скота.
- •17.Технология получения кожи. Подготовительные операции к дублению.
- •18.Дубление кожи. Виды дубителей. Особенности кож, выделанных разными видами дубителей.
- •19.Отделка кож для верха обуви.
- •20.Ассортимент обувных кож. Кожи для верха обуви. Юфтевые кожи.
- •21.Кожи для верха обуви (кроме юфти и замши).
- •22. Велюр, нубук, лаковая кожа. Особенности технологии получения и свойств.
- •23.Замша. Виды сырья и основы технологии получения замши.
- •24.Синтетические и искусственные кожи для верха обуви.
- •25.Материалы для низа обуви. Резины.
- •26.Материалы для низа обуви. Синтетические полимеры
- •27.Материалы для жестких внутренних и промежуточных деталей обуви.
- •28. Наименование и месторасположение основных деталей обуви. Детали кожаной обуви
- •29.Заготовка обуви, методы скрепления деталей верха.
- •30. Формование обуви. Цели и методы формования.
- •31. Методы крепления подошв. Ниточные методы крепления.
- •32.Методы крепления подошв. Гвоздевые и клеевые методы крепления.
- •33.Маркировка, упаковка и хранение обуви.
- •34.Сортировка обуви.
- •35..Классификация обуви.
25.Материалы для низа обуви. Резины.
Полимерная резиновая обувь
Ассортимент не большой, не гигиенична, высокая теплопроводимость, эстетические свойства высокие.
Классификация
1.Материал (ПВХ ,резина, текстильные)
2.Способ производства
а) клееная швы, работа трудоемкая, мягкая, гибкая.
б) Штампование (галоши) более грубые, не расклеиваются, боятся низких температур
в)Формования из формируют из сырой не вулканизированной резины
г) Литье остается след от литника, грубее не стоек к действию низких температур
3.Половой возрастной признак - женская, мужская и детские.
4.Размер
5.По типу застежки со шнурками, без застёжек
6.По высоте каблука на низком, на среднем и без
7.По материалу подкладка без, байка, шерстеная байка, иск мех, текст ткань
8.По сезонности – осенние, весенние, летние.
9.По цвету черные, цветные, белые.
10.По фасону и отделки теснение, бордюр, окантовка.
11. По видам сапоги рабочие, рыбацкие, полуботинки, галоши, ботинки спортивные, туфли.
Материалы для низа обуви. К ним относятся резины и синтетические полимеры. Основная составная часть резины – каучук (30-40 %), в основном синтетический. Также в резину входят вулканизующие вещества: сера, селен (массовая доля 2-6 %); наполнители (35-50 %); парообразователи (бикарбонат натрия, входят только в пористые резины); пигменты; противостарители; мягчители и др.
Типы резины:
1.обычные непористые резины – подошвы, каблуки в виде формованных деталей; имеют высокую устойчивость к истиранию; тяжелые; холодные; на морозе при многократном изгибе образуются трещины;
2.обычные пористые резины – легкие; хорошие амортизационные и теплозащитные свойства. Выпускают в виде листов, из которых выштамповывают готовые детали, в основном подошвы;
кожеподобные резины – выше устойчивость к истиранию и многократному изгибу, из них можно получать более тонкие и изящные подошвы;
3.транспарентная резина – полупрозрачная непористая резина с высоким содержанием каучука. Выпускается в виде формованных подошв или подошв с каблуком. Эта резина имеет самое высокое сопротивление к истиранию;
4.стиронил – непористая резина с большим содержанием высокостирольных каучуков. Твердая, непористая, высокая устойчивость к истиранию, многократному изгибу.
26.Материалы для низа обуви. Синтетические полимеры
Синтетические полимеры:
ЭВА – сополимер этилена с винилацетатом. Легче обычной пористой резины, структура мелкопористая и равномерная. Легко окрашивается в яркие и светлые тона. Высокая устойчивость к многократным изгибам, пластична, устойчива к раздирам, обладает минимальной усадкой.;
термоэластопласты – блоксополимеры, состоящие из чередующихся в определенном порядке термопластических и эластических блоков. Более мелкопористая структура, более твердая, прочная, выше сопротивление истиранию, обладает морозостойкостью.
Полиуретан – подошвы пористой и непористой структуры, каблуки, набойки. Не обладает морозостойкостью;
ПВХ – подошвы и набойки; обладают устойчивостью к истиранию, к ряду агрессивных сред.
Материалы для верха обуви и подкладки. Используются искусственные и синтетические кожи. Искусственная кожа – это кожеподобный материал, имитирующий и напоминающий натуральную кожу. В зависимости от вида применяемого покрытия выпускают эластоискожу (каучуковое покрытие), винилискожу (поливинилхлоридное покрытие), нитроискожу (нитроцеллюлозное покрытие), амидоискожу (полиамидное покрытие) и амидэластоискожу. Искусственные кожи хуже натуральных по гигиеническим свойствам, по устойчивости к многократным изгибам и способности к формованию.
Синтетические кожи по грифу лицевой поверхности очень похожи на натуральные, По гигиеническим и физико-механическим свойствам занимают промежуточное положение между искусственными и натуральными кожами. Пос троению синтетические кожи бывают одно-, двух- и трехслойные.
У искусственных кож поры как правило замкнутые, а у полиуретанового покрытия поры сквозные взаимосвязанные. Используются для открытой летней обуви.