2.Оборудование для гранулирования
В зависимости от типа рабочих органов прессы-грануляторы делятся на формующие (поршневые, штемпельные), прокатывающие (вальцовые), выдавливающие (экструдеры). Классификация прессов рдя гранулирования сухим способом разработана Г.Я. Фарбаном. В настоящее время наибольшее распространение; получили вальцовые прессы с кольцевой матрицей. Отечественная промышленность выпускает оборудование 0ГМ-0,8А; 0ГМ-0,8Б; 0ГМ-1,5А; ОГК-3, сходное по конструкции, но отличающееся размерами.
Рассмотрим устройство и работу оборудования 0ГМ-0,6Б, предназначенного для приготовления гранул из травяной муки.
Травяная мука из агрегата ABiM-0,65P 18 поступает через заборник 1 в бункер дозатора 2. Ворошилка 3 равномерно подает муку в дозатор, который регулирует ее поступление в смеситель 7 путем изменения частоты вращения шнека 6. По выходе из дозатора мука увлажняется водой, поступающей из емкости 4 с помощью насоса 5 через систему ввода и распылитель. Вместе с водой могут вводится антиоксиданты и связующие вещества равномерность увлажнения и однородность смешивания обеспечивает быстроходный лопастной смеситель-кондиционер 7. Из смесителя кондиционированная мука самотеком поступает в приемник пресса 8, откуда направляющими лопатками подводится на внутреннюю поверхность матрицы 9. Выдавленные прессующими вальцами из рабочих отверстий матрицы монолиты (столбики) спрессованного материала встречаются с неподвижными ножами и обламываются, образуя гранулы. Температура выходящих из пресса гранул составляет 350-380°К. Гранулы направляются в охладитель 11, представляющий собой ленточный транспортер 10, сверху и с боков закрытий кожухом. Транспортерная лента состоит из сетки, которая загружается слоем гранул, а через нее и гранулы с нижней части транспортера просасывается воздух, поток которого создает вентилятор циклона 17, Одновременно воздушный поток отсасывает часть негранулированной муки. Несгранулированная мука травяная оседает в циклоне и направляется в дозатор для повторного гранулирования.
В процессе охлаждения влажность гранул снижается на 1,5-2%, гранулы обретают необходимую твердость, прочность влажность и температуру.
Из охладителя гранулы выводятся и сортировочную колонку 13, где в потоке воздуха, создаваемом вентилятором, происходит отделение кондиционных гранул от крошки и не гранулированной муки. Кондиционные гранулы пневмотранспортером подаются в бункер временного накопления 14 или отбираются в мешки. Из бункера гранулы транспортным средством россыпью отводят в хранилища. Негранулированная мука и крошка отсасываются Воздушным потоком, создаваемым вентилятором 17, и направляются в дозатор д.ля повторного гранулирования.
Основная сборочная единица в комплекте оборудования ОГМ-0,8А - гранулятор, который состоит из шнекового дозатора, лопастного смесителя, пресса и редуктора привода дозатора. Пресс гранулятор состоит из узла прессования с вертикальной кольцевой матрицей и двумя пассивными вальцами, редуктора и привода. В грануляторе предусмотрена защита пресса от чрезмерных перегрузок.
При попадании в прессующую пару (матрицу и валец) постороннего твердого предмета происходит - заклинивание и нагрузка передается через крестовину на вал вальца. Противоположный шлицевой конец вала вальцов закреплен фланцем через срезные штифты к корпусу редуктора. Возросшая нагрузка, передаваемая фланцем на штифты, вызывает их срез, и вал вальцов может вращаться вместе с матрицей как одно целое. Установленный конечный включатель отсоединяет от сети электродвигатель и останавливает пресс, предохранив его от поломки.
Между рабочими поверхностями вальцов и матрицы выдерживается зазор 0,3-0,5 мм, который устанавливают развалом вальцов с помощью специальных рычагов и болтов на передней плите прессующего узла.
Таблица 1- Техническая характеристика грануляторов
Показатели
|
ОГМ-0,8
|
ОГМ-1,5 |
ОГК-3 |
Производительность (при диаметре гранул 10 мм), т/ч
|
0,9-1,2
|
1,6-1,8 |
1,9-2,9 |
Диаметр отверстия матриц, мм
|
10; 14 |
10; 14 |
5; 10 |
Установленная мощность, кВт |
68 |
98 |
83,3 |
Потребность воды, кг/ч
|
50-80
|
120-150
|
-
|
тип матрицы
|
кольцевой |
кольцевой |
кольцевой |
Внутренняя рабочая поверхность гранулирующей матрицы, ммхмм |
350×100 |
480×120 |
350×100 |
Число вальцов, шт. |
2 |
2 |
2 |
Длина
|
4570 |
5385 |
6800 |
Ширина |
3120
|
4400 |
4100 |
Высота
|
5500 |
6935 |
6300 |
Масса, кг
|
3860 |
5400
|
5340
|