- •Введение.
- •1 Этап. Расчет и анализ фактической смески.
- •2 Этап Выбор и обоснование схемы технологического процесса.
- •Склад сырья
- •Смесительный агрегат пл-кл
- •Автоматическая конвейерная установка
- •Кардочесальный агрегат ч-600-л
- •Ленточные машины лл - 1 – ч, лл -2-ч, лл-3-ч.
- •Ровничная машина р – 216 – ло
- •Химическая обработка ровницы
- •Прядильная машина пм – 114 – л8
- •Сушильная машина сп – 8 – л2
- •3 Этап Расчет параметров заправки оборудования. Составление заправочной строчки.
- •6 Этап Расчет производительности оборудования.
- •7 Этап Расчет выхода полуфабрикатов и пряжи. Расчет коэффициентов работающего оборудования (кро) и коэффициентов координации.
- •8 Этап Координация оборудования между цехами. Расчет мощности участка.
- •9 Этап Расчет основных технико-экономических показателей работы участка.
- •Список литературы:
7 Этап Расчет выхода полуфабрикатов и пряжи. Расчет коэффициентов работающего оборудования (кро) и коэффициентов координации.
Для проведения координации работы участками, цехами прядильного производства необходимо учитывать, что от перехода к переходу масса обрабатываемых льноматериалов уменьшается вследствие отходов (угаров). Необходимо также учесть плановые простои оборудования на средний и капитальный ремонт. Эти потери компенсируются введением КРО и коэффициентом координации.
7.1. Определим общий выход пряжи:
Впр = = = 73, 638%
7.2. Определим общий выход угаров:
У = 100 – Впр = 100 – 73,638 = 26,362%
7.3. Распределим угары по переходам прядильного производства:
Лин. плот -ть и вид пряжи |
Фактич. номер смески,
|
Удел. расход фактич.
|
Кол -во угаров, У,% |
Переходы |
||||
Смеситель- ный агрегат ПЛ - КЛ |
Кардочеса - льный агрегат Ч-600-Л |
Приготовительная система ЛЛ-1,2,3-Ч Р-216-ЛО |
Химическая обработка |
Прядильная машина
ПМ-114-Л8 |
||||
В 76 00 |
8,22 |
1,538 |
26,362 |
1,5 |
8,962 |
2,4 |
11 |
2,5 |
Выход полуфабрикатов |
100 -1,5= =98,5 |
98,5– 8,862= =89,538 |
89,538-2,4= =87,138 |
87,138-11= =76,138 |
76,138-2,5 = =73,638 |
|||
Условное обозначение |
ВПЛ |
ВКЧ |
|
|
Впр |
7.4. Расчет коэффициента координации между ровничной машиной Р–216–ЛО и другими машинами в цепочке.
7.4.1. Определим коэффициент координации между ровничной машиной Р-216-ЛО и прядильной машиной ПМ-114-Л8.
ров.-пр. = = = 1,183
7.4.2. Определим коэффициент координации между ровничной машиной Р-216-ЛО и кардочесальным агрегатом Ч-600-Л.
𝜂ров.-чес. = = = 0,97
7.4.3. Определим коэффициент координации между ровничной машиной Р-216-ЛО и смесительным агрегатом ПЛ – КЛ.
𝜂ров.-см.аг. = = = 0,88
7.4.4. Определим коэффициент координации между ровничной машиной Р-216-ЛО и сушильной машиной СП - 8 - Л2.
𝜂ров.-суш. = 𝜂ров.-пр. = 1,183. Так как угаров на сушильной машине нет.
7.5. Расчет коэффициентов работающего оборудования (КРО).
КРО = , где р – простои на ремонт.
7.5.1. Определим КРО для смесительного агрегата ПЛ – КЛ:
Для ПЛ – КЛ р находится в пределах [6 – 8,5%]. Примем р=7.
КРО = = 0,93
7.5.2. Определим КРО для кардочесального агрегата Ч-600-Л:
Для Ч-600-Л р находится в пределах [4 – 6%]. Примем р=4,5.
КРО = = 0,955
7.5.3. Определим КРО для ровничной машины Р-216-ЛО:
Для Р-216-ЛО р находится в пределах [5 – 6 %]. Примем р=5,2.
КРО = = 0,948
7.5.4. Определим КРО для прядильной машины ПМ-114-Л8:
Для ПМ-114-Л8 р находится в пределах [4,5 – 6%]. Примем р=5,3.
КРО = = 0,947
7.5.5. Определим КРО для сушильной машины СП-8-Л2:
Для СП-8-Л2 р находится в пределах [4 – 6%]. Примем р=4,8.
КРО = = 0,952.