- •Цель работы
- •Теоретические сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Точность поддержания температуры паяльника
- •Прочность и переходное сопротивление соединений
- •Варианты индивидуальных заданий
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Цель работы
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Исследование технологического процесса монтажа накруткой и обжимкой Цель работы
- •Теоретические сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Параметры сеток для трафаретов
- •Порядок выполнения работы
- •Литература
- •Чертеж электронного микромодуля
- •Перечень элементов
- •220013, Минск, п. Бровки, 6.
Порядок выполнения работы
1. Подготовить электроды сварочной установки к работе, для чего зачистить их напильником с мелкой насечкой.
2. Включить установку контактной конденсаторной сварки И020.0002 последовательно тумблерами Сеть и Вольтметр. Установить ручку Напряжение в крайнее левое положение, емкость батареи конденсаторов – в положение 80 мкФ.
3. Разместить свариваемые детали между электродами. Включить тумблер Сварка и, придерживая детали, плавно нажать ногой на педаль сварочной машины. Сварка происходит при полном зажатии деталей электродами с фиксированным усилием.
4. Исследовать влияние напряжения заряда и емкости конденсаторов на прочность соединений в соответствии с вариантом задания (табл. 2.1). Усилие отрыва определять на разрывной машине РП-100. На каждый опыт сваривать не менее 3 образцов. При постоянном напряжении емкость изменять ступенчато: от 80 до 300 мкФ, при постоянной емкости изменять напряжение от 150 до 250 В. Построить графические зависимости: F = f (U), F = f (C).
Таблица 2.1.
Параметры свариваемых деталей и режимы сварки
Материал и толщина детали, мм |
Напряжение сварки, В |
|
||||
0,1 |
0,2 |
0,25 |
0,30 |
0,35 |
||
Никель Сталь Молибден |
150 175 150 |
175 180 170 |
190 200 180 |
200 220 200 |
210 250 250 |
5. Измерить переходное сопротивление соединений методом разности потенциалов и построить зависимость R = f (n), где n–число сварных точек, выполненных на специальных образцах.
6. Исследовать процесс сварки проволочных выводов на установке НТ-1020 методом расщепленного электрода (термокарандашом) (табл. 2.2). Ширина сварной точки – не более 2 диаметров проволоки, прочность сварного соединения измерять адгезиометром.
Таблица 2.2.
Варианты режимов сварки
Режимы |
Варианты |
|
I |
II |
|
Длительность импульса, с Напряжение U, В Усилие F, Н |
0,32–0,50 100–130 50–100 |
0,50–0,80 100–130 50–100 |
7. Измерить геометрические размеры концентратора УЗ пистолета, определить его тип, рассчитать на ПЭВМ коэффициент усиления амплитуды колебаний.
8. Включить УЗ генератор УЗГ 3-04 в сеть, при этом начнет работать вентилятор. Включить тумблер НАКАЛ и прогреть генератор в течение 5 минут. Поставить переключатель рода работ в положение ПС.
8. Настроить сварочный пистолет УЗСП-2-0,2 на резонансную частоту, для чего, нажать кнопку ПУСК и, вращая ручку ЧАСТОТА, получить на измерителе Ф–480 значение 41 кГц. Измерить амплитуду колебаний рабочего торца волновода виброметром и рассчитать энергию УЗ сварки.
9. Произвести сварку, для чего рабочий торец волновода установить на свариваемые детали, нажать на рукоятку приспособления с усилием 50–100 Н.
10. Исследовать влияние напряжения на выходе генератора (100–200 В) на прочность сварных соединений. Проанализировать полученные экспериментальные данные и определить оптимальные параметры сварки.