Большинство граф операционной карты соответствуют аналогичным графам маршрутной карты. Информацию по дополнительным графам следует вносить в соответствии с рис. 9.2 и табл. 9.3.
Запись содержания перехода допускается выполнять в полном и сокращенном виде. Полную запись делают при необходимости перечисления всех выдерживаемых размеров. Сокращенная – используются при ссылке на условное обозначение конструктивного элемента обрабатываемого изделия. Эта запись выполняется при достаточной графической информации. Для промежуточных переходов, не имеющих графических иллюстраций, в содержании следует указывать исполнительные размеры с их предельными отклонениями и при необходимости шероховатость обработанной
Рис. 9.2. Пример заполнения операционной карты
поверхности и другие технические требования. Переходы (основные и вспомогательные) нумеруются арабскими цифрами 1, 2, 3 и т.д.
Таблица 9.3
Информация по дополнительным графам операционной карты
Номер пункта поиска |
Наименование (условное обозначение) графы |
Содержание информации |
1 |
|
Графы для записи содержания перехода, информации по оснастке, режущему и измерительному инструменту |
2 |
ПИ |
Номер позиции инструментальной наладки. Графа заполняется для станков с ЧПУ |
3 |
То |
Норма основного времени на операцию, мин |
4 |
Д или В |
Расчетный размер обрабатываемого диаметра (ширины) детали. Данные по «Д» или «В» указываются с учетом величины врезания и перебега |
5 |
Тв |
Норма вспомогательного времени на операцию, мин |
6 |
L |
Расчетный размер длины рабочего хода с учетом величины врезания и перебега |
7 |
T |
Глубина резания |
8 |
I |
Число рабочих ходов |
9 |
S |
Подача |
10 |
N |
Частота вращения шпинделя |
11 |
V |
Скорость резания |
12 |
– |
Номер операции |
13 |
СОЖ |
Информация по применяемой смазочно–охлаждающей жидкости |
В общем случае в содержание перехода включаются:
ключевое слово, характеризующее метод обработки, выраженное в неопределенной форме (подрезать, точить, сверлить и т.д.);
наименование обрабатываемой поверхности (существительное в винительном падеже), конструктивных элементов или предметов производства, например, «отверстие», «фаску», «канавку», «заготовку» и т.п.;
информация о размерах обработки резанием или их условных обозначениях, приведенных на операционных эскизах и указанных там арабскими цифрами в окружности диаметром 6...8 мм;
дополнительная информация, характеризующая количество одновременно или последовательно обрабатываемых поверхностей, характер обработки, например «предварительно», «последовательно», «по калибру».
Параметры шероховатости обрабатываемой поверхности указываются только обозначениями на операционном эскизе. Допускается указывать информацию о параметре шероховатости на промежуточных переходах в тексте содержания перехода, например, «фрезеровать предварительно поверхность 1, выдерживая высоту 70±0,5, Rz = 50».
Карта эскизов – основной графический документ, дающий наглядную информацию о выполняемой технологической операции.
Эскизы можно выполнить с соблюдением масштаба или без соблюдения, но с примерным выдерживанием пропорций.
При разработке технологической операции необходимо помнить, что сначала разрабатывается и полностью оформляется эскиз на карте эскизов, а только потом оформляется текстовая информация.
На каждом эскизе должно быть показано:
1. Заготовка в рабочем положении. Причем её контур должен быть изображен в таком виде, в каком она получается в конце данной операции или установа. Если операция выполняется за несколько установов, то эскиз должен быть оформлен на каждый установ отдельно, при этом каждому эскизу присваивается номер операции и номер выполняемого перехода на перезакрепление заготовки (номер, 020-1; 060-2 и т.д.).
2. Поверхности, обрабатываемые на данной операции, должны быть выделены утолщенными линиями.
3. Условное обозначение опор, зажимов, установочных устройств должно быть выполнено по ГОСТ 3.1107-81 (Опоры, зажимы и установочные устройства. Графическое обозначение).
Примеры обозначения приведены в приложении (см. табл. 10.20).
4. Размеры, получаемые на данной операции с указанием допусков, и шероховатость обработанных поверхностей.
5. Габаритные размеры заготовки (в качестве справочных данных).
6. Допуски на погрешности формы, взаимного расположения поверхностей, если это необходимо обеспечить на данной операции.
Нумерация обрабатываемых поверхностей, проставляемая на эскизе, начинается с цифры 1. Последовательность простановки номеров рекомендуется вести по часовой стрелке. Нумерация относится только к конкретной рассмотренной операции (установу). На последующих операциях (установах) нумерация опять начинается с цифры 1, при этом одна и та же поверхность на разных операциях (установах) может иметь различный номер.
Таблица П.1.1 – Значения допусков по ГОСТ 25346 – 82
Интервалы размеров, мм |
К в а л и т е т ы |
|||||||||
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
До 3 |
0,004 |
0,006 |
0,010 |
0,014 |
0,025 |
0,040 |
0,060 |
0,100 |
0,140 |
0,250 |
3 6 |
0,005 |
0,008 |
0,012 |
0,018 |
0,030 |
0,048 |
0,075 |
0,120 |
0,180 |
0,300 |
6 10 |
0,006 |
0,009 |
0,015 |
0,022 |
0,036 |
0,058 |
0,090 |
0,150 |
0,220 |
0,360 |
10 18 |
0,008 |
0,011 |
0,018 |
0,027 |
0,043 |
0,070 |
0,110 |
0,180 |
0,270 |
0,430 |
18 30 |
0,009 |
0,013 |
0,021 |
0,033 |
0,052 |
0,084 |
0,130 |
0,210 |
0,330 |
0,520 |
30 50 |
0,011 |
0,016 |
0,025 |
0,039 |
0,062 |
0,100 |
0,160 |
0,250 |
0,390 |
0,620 |
50 80 |
0,013 |
0,019 |
0,030 |
0,046 |
0,074 |
0,120 |
0,190 |
0,300 |
0,460 |
0,740 |
80 120 |
0,015 |
0,022 |
0,035 |
0,054 |
0,087 |
0,140 |
0,220 |
0,350 |
0,540 |
0,870 |
120 180 |
0,018 |
0,025 |
0,040 |
0,063 |
0,100 |
0,160 |
0,250 |
0,400 |
0,630 |
1,00 |
180 250 |
0,020 |
0,029 |
0,046 |
0,072 |
0,115 |
0,185 |
0,290 |
0,460 |
0,720 |
1,150 |
250 315 |
0,023 |
0,032 |
0,052 |
0,081 |
0,130 |
0,210 |
0,320 |
0,520 |
0,810 |
1,30 |
315 400 |
0,025 |
0,036 |
0,057 |
0,069 |
0,140 |
0,230 |
0,570 |
0,890 |
0,890 |
1,40 |
400 500 |
0,027 |
0,040 |
0,063 |
0,097 |
0,155 |
0,250 |
0,400 |
0,630 |
0,970 |
1,550 |
500 630 |
0,029 |
0,044 |
0,070 |
0,110 |
0,175 |
0,280 |
0,440 |
0,700 |
1,100 |
1,750 |
630 800 |
0,031 |
0,050 |
0,080 |
0,125 |
0,200 |
0,320 |
0,500 |
0,800 |
1,250 |
2,000 |
800 1000 |
0,034 |
0,056 |
0,090 |
0,140 |
0,230 |
0,360 |
0,560 |
0,900 |
1,400 |
2,300 |
По таблице П.1.1 выбираются допуски на чертежные размеры и операционные размеры в технологии; при этом допуск в технологии указывается в соответствии с методом обработки (экономически целесообразной точностью метода, см. табл. П.1.2).
Таблица П.1.2 – Шероховатость, дефектный слой и экономически целесообразная точность при различных методах обработки
Метод обработки |
Шерохо-ватость Rz, мкм |
Дефектный слой Т, мкм |
Квалитет допуска размера |
1. Литье в металлические формы |
100 200 |
100 – 300 |
|
2. Центробежное литье |
40 – 100 |
100 – 200 |
|
3. Литье в оболочковые формы |
20 – 80 |
150 – 250 |
|
4. Литье по выплавляемым моделям |
10 – 40 |
80 – 150 |
|
5. Ковка |
300 – 500 |
400 – 600 |
|
6. Штамповка обычной точности |
100 – 250 |
200 – 400 |
|
7. Штамповка повышенной точности |
80 – 200 |
150 – 300 |
|
8. Прокат горячекатаный обычной точности |
80 – 150 |
100 – 150 |
|
9. Прокат повышенной точности |
50 – 100 |
80 – 150 |
|
10. Прокат холоднотянутый калиброванный |
40 – 80 |
50 – 100 |
|
11. Разрезание пилами на станках |
80 – 160 |
100 – 150 |
|
12. Точение черновое |
80 – 150 |
50 – 100 |
12 – 14 |
13. Точение получистовое |
30 – 50 |
40 – 60 |
9 – 11 |
14. Точение чистовое |
15 – 25 |
20 – 30 |
6 – 8 |
15. Сверление |
80 – 150 |
50 – 100 |
9 –13 |
16. Зенкерование черновое |
30 – 50 |
40 – 50 |
12 – 13 |
17.Зенкерование чистовое |
20 – 30 |
30 – 40 |
8 – 13 |
18. Развертывание предварительное |
10 – 20 |
15 – 25 |
10 – 11 |
19. Развертывание чистовое |
6 – 10 |
5 – 10 |
7 – 9 |
20. Фрезерование чистовое |
20 – 50 |
40 – 60 |
8 – 10 |
21. Фрезерование тонкое |
3,2 – 6,3 |
10 – 30 |
6 – 8 |
22. Протягивание |
3,2 – 6,3 |
5 – 10 |
6 – 10 |
23. Растачивание черновое |
40 – 80 |
50 – 100 |
11 – 13 |
24. Растачивание чистовое |
10 – 20 |
15 – 30 |
8 – 10 |
25. Шлифование черновое |
20 – 40 |
30 – 50 |
8 – 9 |
26. Шлифование чистовое |
5 – 10 |
15 – 25 |
6 7 |
Данные таблицы используются при расчете минимально необходимого припуска на операции; приведены также квалитеты допуска размеров применительно к различным методам механической обработки (экономически целесообразная точность методов).
Таблица П.1.3 – Точность и качество поверхности при обработке наружных цилиндрических поверхностей
Метод обработки |
Шероховатость поверх- ности Ra, мкм |
Дефек- тный слои, мкм |
Ква- ли- тет |
Допуск на обработку при номинальном диаметре, мм |
||||||||
18-30 |
30-50 |
50-80 |
80-120 |
120-180 |
180-250 |
250-315 |
315-400 |
400-500 |
||||
Обтачивание: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
черновое |
25-30 |
120-60 |
14 |
0,52 |
0,62 |
0,74 |
0,87 |
1,00 |
1,15 |
1,30 |
1,40 |
1,55 |
|
12 |
0,21 |
0,23 |
0,30 |
0,35 |
0,40 |
0,46 |
0,52 |
0,57 |
0,63 |
||
получистовое |
12,5-3,2 |
50-20 |
12 |
0,21 |
0,23 |
0,30 |
0,35 |
0,40 |
0,46 |
0,52 |
0,57 |
0,63 |
однократное |
11 |
0,13 |
0,16 |
0,19 |
0,22 |
0,25 |
0,29 |
0,32 |
0,36 |
0,40 |
||
чистовое |
6,3-1,6 |
30-20 |
10 |
0,084 |
0,10 |
0,12 |
0,14 |
0,16 |
0,19 |
0,21 |
0,23 |
0,25 |
|
9 |
0,062 |
0,062 |
0,074 |
0,087 |
0,10 |
0,12 |
0,13 |
0,14 |
0,16 |
||
Шлифование: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
обдирочное |
1,6-0,8 |
20 |
8 |
0,033 |
0,039 |
0,046 |
0,054 |
0,063 |
0,072 |
0,081 |
0,089 |
0,097 |
чистовое |
0,8-0,16 |
15-5 |
7 |
0,021 |
0,025 |
0,030 |
0,035 |
0,040 |
0,046 |
0,052 |
0,057 |
0,063 |
|
6 |
0,013 |
0,016 |
0,019 |
0,022 |
0,029 |
0,032 |
0,036 |
0,040 |
0,044 |
||
Притирка |
0,32-0,16 |
5-3 |
5 |
0,009 |
0,011 |
0,013 |
0,015 |
0,018 |
0,020 |
0,023 |
0,025 |
0,027 |
Суперфини-ширование |
0,16-0,08 |
- |
- |
0,006 |
0,007 |
0,008 |
0,010 |
0,012 |
0,014 |
0,016 |
0,018 |
0,020 |
Примечание: Значения допусков относятся к деталям из сталей. Для деталей из чугуна или цветных металлов предельные отклонения по точности можно принимать на один квалитет точнее.
Таблица П.1.4 – Точность и качество поверхности при обработке отверстий
Метод Обработки |
Шероховатость поверхности Ra, мкм |
Дефектный слой, мкм
|
Ква-ли-тет |
Допуск на обработку при номинальном диаметре, мм |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||||||||
|
|
|
|
6-10 |
10-18 |
18-30
|
30-50 |
50-80
|
80-120 |
120-180 |
180-250 |
250-315 |
Сверление и Рассверливание |
12,5-3,2 |
75-25 |
12 |
0,15 |
0,18 |
0,21 |
0,25 |
0,30 |
0,35 |
- |
- |
- |
|
|
11 |
0,09 |
0,11 |
0,13 |
0,16 |
0,19 |
0,22 |
- |
- |
- |
|
Зенкерование: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
черновое |
12,5-6,3 |
50-30 |
12 |
0,18 |
0,21 |
0,25 |
0,30 |
0,35 |
0,40 |
- |
- |
- |
однократное |
6,3-3,2 |
40-25 |
11 |
0,11 |
0,13 |
0,16 |
0,19 |
0,22 |
0,25 |
- |
- |
- |
|
10 |
0,07 |
0,08 |
0,10 |
0,12 |
0,14 |
0,16 |
- |
- |
- |
||
Развертывание: нормальное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,6 |
25-12 |
11 |
0,09 |
0,11 |
0,13 |
0,16 |
0,19 |
0,22 |
|
|
|
|
10 |
0,06 |
0,07 |
0,08 |
0,10 |
0,12 |
0,14 |
- |
- |
- |
|||
точное |
0,8 |
10 |
8 |
0,022 |
0,027 |
0,033 |
0,039 |
0,040 |
0,054 |
- |
- |
- |
|
|
|
7 |
0,015 |
0,018 |
0,021 |
0,025 |
0,030 |
0,035 |
- |
- |
- |
тонкое |
0,4 |
5 |
6 |
0,009 |
0,011 |
0,013 |
0,016 |
0,019 |
0,022 |
- |
- |
- |
|
|
|
5 |
0,006 |
0,008 |
0,009 |
0,011 |
0,013 |
0,015 |
- |
- |
- |
Протягивание: чистовое |
0,8-0,4 |
10-5 |
8 |
|
|
0,033 |
0,039 |
0,046 |
0,054 |
- |
- |
- |
|
7 |
- |
- |
0,021 |
0,025 |
0,030 |
0,035 |
- |
- |
- |
||
чистовое |
0,8-0,4 |
10-5 |
8 |
- |
- |
0,033 |
0,039 |
0,046 |
0,054 |
- |
- |
- |