5. Требования к структуре основной профессиональной образовательной программы

Код

Учебные циклы дисциплин и профессиональных модулей

Трудоемкость

Наименование дисциплин и разделов профессиональных модулей

Код формируемой компетенции

СГ.00

Социально-гуманитарные дисциплины:

…

Русский язык и культура речи²

Обществознание³

В результате изучения базовой части цикла обучающийся должен:

знать: нормы русского литературного языка с учетом специфики устной и письменной речи; богатства отечественной и мировой художественной литературы; экологии слова;

основы социальной, политической, правовой, экономической культуры.

уметь: применять нормы русского литературного языка с учетом специфики устной и письменной речи и экологии слова для саморазвития, активного профессионального общения в культурной и общественной жизни;

применять знания основ для выполнения типичных видов деятельности каждого гражданина, осознания личных и социальных возможностей их осуществления, для дальнейшего образования и самообразования, ориентироваться в потоке разнообразной информации и типичных жизненных ситуациях; использовать механизмы реализации прав и свобод человека и гражданина РФ.

…

Русский язык и культура речи

Обществознание

ОК 11

ОК 12

Вариативная часть цикла

(определяется образовательным учреждением)

ФК.00

Физическая культура

ОК 13

ОПД. 00

Общепрофессиональные дисциплины

…

В результате изучения базовой части цикла обучающийся должен:

знать: требования единой системы конструкторской документации (ЕСКД);

технические требования, предъявляемые к изделиям;

виды поверхностей;

способы получения заготовок;

основные законы электротехники;

основы гидравлики;

режущий инструмент;

режимы резания;

условия выбора заготовок и режущего инструмента;

виды и возможности средств измерения;

показатели и параметры точности изделий;

методы контроля;

основные законы технической механики;

техническую терминологию;

виды и назначение смазок;

наименование, маркировку и основные механические свойства;

основы экономики, подходы к анализу экономической ситуации в стране и за рубежом, о денежно-кредитной и налоговой политике;

правила техники безопасности и охраны труда;

виды и периодичность инструктажа;

структуру предприятия;

цели и задачи структурного подразделения;

уметь: читать чертежи обрабатываемых материалов; уметь распечатывать чертежи с помощью программ;

понимать технические требования к изготовлению изделий;

определять способы получения заготовок;

контролировать геометрические и другие параметры изделия;

контролировать качество поверхности изделия;

производить контроль различных параметров;

понимать технические требования к изготовлению изделий;

способность воспринимать изменения в условиях производства, рыночной экономики и предпринимательства;

читать инструктивную документацию по управлению металлорежущими станками;

соблюдать санитарно-технологические требования на рабочем месте и в производственной зоне, нормы и требования к гигиене и охране труда, оказывать доврачебную помощь при несчастных случаях;

…

Черчение

Материаловедение

Электротехника

Основы технических знаний

Машиностроительное производство

Автоматизация производства

Охрана труда

Экономика отрасли и предприятия

ОК 14

ОК 15

ОК 16

ОК 17

ОК 18

ОК 19

ОК 20

ОК 21

Вариативная часть цикла

(определяется образовательным учреждением)

ПМ. 00

Профессиональные модули

…

ПМ. 01

Выполнять подготовительные работы к обработке деталей на токарных станках

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

знать: требования единой системы конструкторской документации (ЕСКД);

виды поверхностей;

свойства материалов;

способы получения заготовок;

условия выбора заготовок;

методику расчета коэффициента использования материала;

способы токарной обработки поверхности в зависимости от требований чертежа;

режимы токарной обработки деталей;

виды и устройство токарных станков, режущего инструмента и приспособлений;

условия выбора и подготовки оборудования, режущего инструмента и приспособлений;

виды и возможности технологического оборудования;

виды режущего инструмента и инструментального материала;

приемы, режимы и последовательность выполнения токарной обработки;

назначение и виды технологической документации;

правила оформления технологической документации;

показатели т параметры точности изделий;

виды и назначение средств измерений;

методы контроля;

виды дефектов и меры их предупреждения.

уметь: читать чертежи, анализировать инструкционно-технологические карты; выбирать заготовку детали по материалу и форме;

определять способы получения заготовок;

рассчитывать коэффициент использования материала;

определять, проверять величину припусков и размеров заготовок;

выбирать способ и режим обработки детали;

выбирать и подготавливать оборудование, режущий инструмент и приспособления.

осуществлять пуск и останов электродвигателя;

включать и выключать привод главного двигателя;

управлять механизмами скоростей и подач;

настраивать станок на заданный режим;

закреплять заготовку в тисках и на столе;

устанавливать, фиксировать и удалять резцы;

снимать и удалять обработанную деталь;

проводить техническую диагностику станка;

осуществлять уход за оборудованием, режущим инструментом и приспособлениями;

управлять подъемно-транспортным оборудованием;

соблюдать безопасность труда;

обрабатывать цилиндрические, торцевые, конические и фасонные поверхности; нарезать крепежные резьбы;

нарезать отверстия на токарных станках

соблюдать последовательность обработки детали; обрабатывать простые и сложные детали;

обрабатывать детали со сложной установкой на токарных станках;

оформлять технологическую документацию;

контролировать заданные параметры технологического процесса;

контролировать геометрические и другие параметры изделия;

контролировать качество поверхности изделия.

иметь практический опыт: токарной обработки баллонов и фитингов, воротков и клуппов, торцовыхых наружных и внутренних ключей, втулок для кондукторов с припуском на шлифование, деталей, изоляторов, корпусов и труб керамических с большим количеством переходов, пробок, шпилек, втулок переходных с конусом Морзе, деталей из эпоксидных компаундов, зенкеров и фрез со вставными режущими элементами, пуансонов и матрицы, патронов сверлильных, фигурных рукояток, стержней, валов паровых турбин, ходовых винтов с нарезанием резьбы, дисков для универсальных патронов металлообрабытывающих станков с нарезанием спирали, круглых протяжек, ротора и якоря электродвигателей, нарезка упорной резьбы с шагом 1,7 мм у каркасов тонкостенных керамических с донышком, разметка и сверление отверстий на корпусе каркаса.

Металлорежущие станки и оборудование

Технология обработки на металлорежущих станках

ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ОК 7

ОК 8

ОК 9

ОК 10

ОК 11

ОК 12

ОК 13

ОК 14

ОК 15

ОК 16

ОК 17

ОК 18

ОК 19

ОК 20

ОК 21

ПК 1.1

ПК 1.2

ПК 1.3

ПК 1.4

ПМ.02

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

знать:

уметь:

иметь практический опыт:

ОК …

ПК …

ПМ.03

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

знать:

уметь:

иметь практический опыт:

ОК …

ПК …

ПМ.05

Управлять процессом обработки деталей с пульта управления на станках с программным управлением

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

знать: системы программного управления металлорежущими станками;

устройство и принцип рабо-

ты обслуживаемых станков с программным управлением;

особенности работы станка в различных режимах;

виды носителей программы;

методы подготовки прог-рамм для станков с программмным управлением.

правила кодирования технологических команд и способы ввода программ;

правила чтения программы по распечатке;

технология настройки станка на заданный режим;

порядок выбора заготовки и режима обработки;

конструкцию и приспособления для крепления деталей;

организация работы при многостаночном обслуживании;

назначение, условия и порядок применения контрольно-измерительных инструментов и приборов, приспособлений и режущего инструмента;

технологический процесс обработки деталей;

причины возникновения неисправностей станков с программным управлением;

требования безопасности труда и организация рабо-чего места при выполнении работ.

уметь: выбирать заготовки , технологию обработки и режущий инструмент;

управлять процессом обработки с пульта управления деталей с большим числом переходов на станках с программным управлением;

контролировать выход инструмента в исходную точку;

устанавливать и снимать детали;

заменять блоки с инструментом;

контролировать качество обработки деталей контрольно-измерительными приборами и инструментом;

устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений;

проводить подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы;

соблюдать правила безопасной организации труда

управлять группой станков с программным управлением

иметь практический опыт:

обработки наружного контура на двух координаторных станках детали с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями;

токарной обработки винтов, втулок с цилиндрическими, коническими,

токарной обработки наружного контура деталей со ступенчатыми цилиндрическими поверхностями, канавками и выточками;

фрезерование и нарезание резьбы штампы и пресс-формы сложной конфигурации и др.

обработки торцевых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей;

сверлении, рассверливании, развертывании сквозных и глухих отверстий

Металлорежущие станки и оборудование

Технология обработки на металлорежущих станках

ОК …

ПК …

ПМ.

Вариативная часть (определяется образовательным учреждением)

ДФ. 00

Дисциплины факультативные

…

К

Консультации

…

ПП. 00

Производственная практика

(практические умения и навыки определяются ОПОП по профессии)

…

ИГА. 00

Государственная (итоговая) аттестация

…

Теоретическое и производственное обучение, включая лабораторные и практические занятия

… нед.

Производственная практика

… нед.

Промежуточная аттестация

… нед.

Государственная (итоговая) аттестация

… нед.

Каникулярное время

… нед.