![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Технологическая часть
- •1 Описание конструкции
- •2. Технические условия
- •2.1 Технические условия на материалы
- •2.2 Технические условия на сварочные материалы
- •Свариваемость основного метала
- •2.2.2 Технические условия на жидкую двуокись углерода
- •2.3 Технические условия на изготовление
- •2.3.1 Требования к заготовке
- •2.3.2 Требования к сборке
- •2.3.3 Требования к сварке
- •2.3.4 Требования к контролю качества сварных соединений:
- •3. Анализ технологичности конструкции
- •4 Маршрутная карта заготовки
- •4.1 Выбор и обоснование методов заготовки
- •4.2 Выбор заготовительного оборудования
- •4.3 Выбор метода раскроя
- •4.4 Расчет процента отхода листового проката
- •5. Технология сборки и сварки
- •5.1 Выбор и обоснование выбора метода сборки
- •5.2 Схема сборки и сварки
- •5.3 Выбор сборочно – сварочной оснастки
- •5.4 Выбор способа сварки
- •5.5 Расчет режимов сварки
- •5.6 Выбор сварочного оборудования
- •Подогреватель углекислого газа – пуз-к70-50
- •Сварочные зажимы
- •Горелка
- •5.8 Технологический процесс сборки и сварки
- •05 Подготовка
- •10 Сборка-сварка узла 1
- •2.Сборка-сварка узла 2
- •3.Сборка узла 3
- •4. Сварка узла 3
- •5. Термическая обработка
- •6. Контроль отк
- •6 Нормирование
- •6,1 Нормирование сборочно-сварочных операций
- •6.1.1Нормирование операции сборка
- •6.1.2 Нормирование операции сварка
- •1. Сборка – сварка узла 1
- •2. Узел 2 Сборка
- •3. Узел 2 Сварка
- •4. Узел 3 Сборка
- •5. Узел 3 Сварка
- •7 Контроль качества
- •7.1 Выбор и обоснование выбора методов контроля
- •Предварительный контроль:
- •Контроль в процессе производства:
- •Контроль готовой продукции:
- •Охрана труда
- •8 Организация охраны труда на производстве
- •8.1 Виды инструктажей
- •8.2 Охрана труда на рабочем месте
- •8.3 Организация охраны труда на участке
- •8.3.1 Мероприятия по охране труда при резке металла на пресс ножницах
- •8.3.2 Охрана труда при термической резке металла
- •8.4 Охрана труда при обращении с баллонами
- •8.4.1 Общие требования
- •8.4.2 Обращение и применение
- •8.4.3 Повреждение баллонов
- •8.4.4 Складирование баллонов
- •8.5 Охрана труда при грузоподъемных операциях
- •8.6 Требования безопасности по окончании работ
- •Заключение
- •Литература
4.3 Выбор метода раскроя
При выборе технологического процесса резки необходимо ориентироваться на наиболее совершенные высокопроизводительные и дающие точность заготовительные операции.
Следует выбирать такой метод раскроя металла, который обеспечивал бы получение наименьших отходов.
В зависимости от типа производства могут применяться три метода раскроя.
Первый метод – полосовой, имеющий наибольшее практическое применение, состоит в том, что листы разрезаются на полосы, предназначенные для штамповки одноименных деталей.
Второй метод, получил название смешанного раскроя. В этом случае лист раскраивают с учетом изготовление разноименных деталей и обеспечение необходимых комплектности деталей на изделия.
Третий, или групповой, метод начинается с раскроя полос для деталей больших размеров, а оставшиеся от основного раскроя полосы используются для деталей меньших размеров. Этот метод исключает раскрой полноценных листов на полосы для деталей малых размеров, так как они могут быть изготовлены из полос, оставшихся от основного раскроя листов.
4.4 Расчет процента отхода листового проката
Предварительная разработка схемы раскроя металла, особенно листового, имеет целью получение минимального количества отходов.
В зависимости от профиля материала при укрупненном проектировании принимаются следующие допустимые нормы отходов:
при расчете процента отходов внутренние отверстия не учитываются.
для листовой, полосовой, универсальной стали и уголка процент отхода не должен превышать 6%.
при вырезке деталей сложной конфигурации и кругов процент отхода не должен превышать 30 - 33%.
для заготовок из сортамента: круга, квадрата, труб, швеллеров, уголков, полособульб и т. п., – процент отхода не должен превышать 3%.
В машиностроительном производстве отходом считается профильный прокат размером 70 мм, а листовой 200 * 150мм.
Для обеспечения минимального % отхода листового проката при производстве металлоконструкции корпуса выдвижного подхвата считаю оптимальным для получения минимального количества отходов применить вместо листа горячекатаного полосовой прокат по ГОСТ 103.
Листы применяются с обрезной кромкой.
Остатки металла после раскроя поступают на склад как деловой отход.
Раскрой и расчёт процента отхода производится по формуле:
% = Fл – Fз * 100 %
Fл
Расчет процента отхода показываю на наиболее сложных позициях для раскроя.
Предлагаю плиту поз.1 вырезать из листа 2100 * 1200 * 70, используя метод полосового раскроя, т. к. данная позиция идет одна на металлоконструкцию.
Fл = 2100 * 1200 = 2520000 мм2
Fз = 560 * 1050 = 588000 мм2
% = 100 * (2520000 –588000* 4) / 2520000 = 6,6 %
Рис. 2
Предлагаю фланец поз.4 вырезать из листа 2100 * 1200 * 10, используя метод полосового раскроя, т. к. данная позиция идет одна на металлоконструкцию.
Fл = 1100 * 2200 = 2420000 мм2
Fз = 5002 * 3,14/4 = 196250 мм2
% = 100 * (2420000 – 196250 * 8) / 2420000 = 35 %
Рис.3