- •1. Конструкторская часть 2
- •2. Технологическая часть 3
- •3. Заключение 18
- •1. Конструкторская часть
- •1.1 Описание конструкции детали.
- •1.2 Описание материала
- •1.3 Анализ технологичности конструкции
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Выбор заготовки
- •2.2. Проектирование технологического процесса механической обработки
- •2.3. Расчет линейных технологических размеров
- •Уравнения:
- •Расчет:
- •2.4. Нормирование операции механической обработки
- •2.4.1. Токарная операция Расчет режимов резания
- •2.4.2. Сверлильная операция Расчет режимов резания
- •Себестоимость нормы времени
- •Стоимость заготовки: ([3] стр. 421, табл. 7),
- •3. Заключение
- •Список литературы
2.4.2. Сверлильная операция Расчет режимов резания
Глубина резания.
При сверлении глубина резания t = 0,5D.
Тогда
Подача.
При сверлении отверстий без ограничивающих факторов выбираем максимально допустимую по прочности сверла подачу ([3] стр 277, табл. 25).
Примем s = 0,1 мм/об.
Скорость резания.
Скорость резания, м/мин, при сверлении
Кv= КмvКиvКlv= 0,451,151=0,52.
Кмv=0,45 ([3] стр 262, табл. 3),
Киv=1,15 ([3] стр 263, табл. 6),
Кlv=1 ([3] стр 280, табл. 31).
Cv= 3,5 ([3] стр 278, табл. 28),
Т=15 мин ([3] стр 279, табл. 30),
q= 0,5 ([3] стр 278, табл. 28),
m=0,12 ([3] стр 278, табл. 28),
y=0,45 ([3] стр 278, табл. 28).
Крутящий момент , Н∙м, и осевая сила , Н.
При сверлении рассчитывают по формуле
См=0,041 ([3] стр 281, табл. 32),
Ср=143 ([3] стр 281, табл. 32),
Кр=0,75 ([3] стр 264, табл. 9).
q=2 ([3] стр 281, табл. 32),
y=0,7 ([3] стр 281, табл. 32).
q=1 ([3] стр 281, табл. 32),
y=0,7 ([3] стр 281, табл. 32).
Мощность резания, кВт.
где частота вращения инструмента или заготовки, об/мин,
Расчет штучного времени
где - основное время на операцию, мин; ([1] стр. 146)
- вспомогательное время, мин;
- время обслуживания рабочего места, мин;
- время на личные потребности, мин;
- длина обрабатываемой поверхности, мм,
- диаметр, мм;
- кол-во отверстий.
([3] стр. 607, табл. 12).
Себестоимость нормы времени
Показатель |
Сверление |
Токарная обработка |
Станкоемкость, станко-мин. |
0,075 |
0,81 |
Трудоемкость, нормо-мин. |
0,7055 |
1,595 |
Сменность |
2 |
2 |
Разряд работы станочника |
3 |
3 |
Станок |
2Р118Ф2 |
16К20 |
Коэф. машино-часа |
0,8 |
1 |
Годовая программа (среднесерийное произ.) |
600 |
600 |
Стоимость заготовки, руб |
15.5 |
15.5 |
Заработная плата станочника с начислениями (таб.21), руб |
0.67*0,7055 = 0,47 |
0.67*1,595 = 1,068 |
Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (таб.24), руб |
0,594*0,8*0,075*25 = 0,891 |
0,594*1*0,81*25 = 12,028 |
Итог: себестоимость обработки + стоимость заготовки |
1,361 |
13,096 |
14,457 15.5 |
||
Технологическая себестоимость детали, руб |
29,957 |
Стоимость заготовки: ([3] стр. 421, табл. 7),
([3] стр. 421, табл. 7).
3. Заключение
В данной курсовой работе разработан план технологического процесса изготовления детали – обоймы. Также произведен расчет линейных технологических размеров, режимов резания и нормирование двух операций технологического процесса: сверление и точение.
Заполнен комплект документов на технологический процесс, состоящий из маршрутной карты, карты контроля и операционных карт.