Тема 1.2 Поузловой ремонт холодильно-компрессорного оборудования

Студент должен

знать:

- виды износа деталей холодильно-компрессорного оборудования;

- средства повышения долговечности оборудования;

- способы восстановления деталей;

- ремонт соединений;

- ремонт трубопроводов;

- ремонт деталей подшипниковых узлов;

- ремонт передач движения;

- ремонт муфт;

- ремонт деталей механизмов преобразования движения;

- ремонт деталей и узлов холодильно-компрессорного оборудования;

- технологию ремонта холодильно-компрессорного оборудования;

уметь:

- производить ремонт соединений;

- производить ремонт трубопроводов;

- производить ремонт деталей подшипниковых узлов;

- производить ремонт передач движения;

- производить ремонт муфт;

- производить ремонт деталей механизмов преобразования движения;

- производить ремонт деталей и узлов холодильно-компрессорного

оборудования;

- производить сборку и разборку оборудования;

- проводить расконсервацию оборудования;

- проводить чистку и полную ревизию;

- проверять работоспособность оборудования;

- составлять и читать гидравлические и кинематические схемы;

- назначать способы восстановления изношенных деталей машин.

Ознакомление с видами износа (механическим, молекулярно-механическим, коррозионным). Изучение значения режима смазывания и качества смазывающих веществ для увеличения долговечности работы деталей и узлов машин. Целесообразность восстановления изношенных деталей. Восстановление изношенных деталей механической обработкой, сваркой, наплавкой, металлизацией. Исправление дефектов резьбовых, шпоночных, шлицевых и штифтовых соединений. Перекрытие трубопроводов и установка заглушек, снятие дефектного участка, разметка и заготовка новой части трубопровода, развальцовка труб. Контроль качества ремонта. Ремонт валов и шпинделей. Ремонт деталей подшипниковых узлов. Ремонт муфт. Ремонт зубчатых, червячных, цепных передач. Ремонт направляющей и регулирующей аппаратуры. Ремонт компрессоров, устранение неполадок в работе насосов: шлифование и притирка деталей, восстановление или замена изношенных деталей (шестерен, плун­жеров, золотников, клапанов). Замена уплотнений.

Тема 1.3 Капитальный ремонт холодильно-компрессорного оборудования

Студент должен

знать:

- приспособления и инструменты, применяемые при ремонте оборудования;

- порядок и правила разборки оборудования;

- значение балансировки деталей для надёжности и долговечности работы

машины;

- контроль отремонтированных деталей;

- организацию рабочего места и требования безопасности труда при

разборке оборудования и выполнении слесарных работ;

- регулировку механизмов;

уметь:

- выполнять слесарно-ремонтные работы по капитальному ремонту

оборудования в составе специализированных ремонтных бригад;

- выявлять дефекты механизмов и отдельных деталей;

- определять характер и причины неисправности;

- составлять ведомости дефектов;

- производить ремонт ременных цепных зубчатых передач, фрикционных

передач оборудования;

- проверять основные виды оборудования после ремонта;

- выполнять работы по модернизации ремонтируемого оборудования.

Выполнение ремонтных операций, поручаемых цеховым комплексным бригадам ремонтников, прикрепленным к производственному участку или цеху. Технические осмотры и ремонт действующего холодильно-компрессорного оборудования цеха по техническому состоянию. Устранение неполадок, регулировка отдельных узлов оборудования. Текущий и средний ремонт обслуживаемого холодильно-компрессорного оборудования.