2. Качество обработанной поверхности

2.2.1. Шероховатость поверхности

При ЭЭО в результате термического воздействия электрических импульсов поверхностные слои детали претерпевают структурные изменения. Глубина измененного слоя зависит от энергии импульсов, их длительности и от теплофизических свойств обрабатываемого материала. Этот слой в большинстве случаев является дефектным и при изготовлении некоторых деталей его приходится удалять.

Шероховатость поверхности, обработанной электроэрозионным методом, в наибольшей степени зависит от режима обработки. Кроме этого, на нее также оказывают влияние электроэрозионная обрабатываемость материала детали, теплофизические характеристики обрабатываемого металла, химический состав ЭИ и среда, в которой происходит обработка. Поэтому при ЭЭО металла, обладающего более высокой температурой плавления, будет получена меньшая высота шероховатости, чем при ЭЭО металла с низкой температурой плавления.

Профиль обработанной поверхности представляет собой результат наложения друг на друга лунок, образованных под действием единичных электрических разрядов, разрушающих материал заготовки (рис.3). Таким образом, обработанная поверхность будет иметь большую или меньшую шероховатость. Геометрические размеры образованных при обработке лунок можно определить по следующим электрическим формулам:

dл=К₁W^1/3 ; (10)

Hл= К₂W^1/3 ; (11)

где dл - диаметр лунки, мкм;

Нл - глубина лунки, мкм;

W - энергия импульса, мкДж;

К₁ , К₂ - коэффициенты, зависящие от материала электродов и состава

рабочей среды ( при медных электродах при обработке в

керосине К₁ =4, К₂ =0,45). [17]

Среднюю высоту неровностей, образующихся в результате воздействия на поверхность заготовки серии импульсов тока, определяют по формуле

Rz1/3Нл. (12)

Для достижения наивысшей производительности и получения требуемой шероховатости обработку следует производить в несколько переходов. Сначала импульсами большой энергии удаляют основную массу металла. Затем при постепенном снижении энергии импульсов осуществляют сглаживание и окончательную отделку поверхности. Режимы обработки по своим технологическим показателям принято разделять на черновые , чистовые и отделочные. Диапазоны режимов, применяемых для обработки, очень широки. В табл. 2 приведены обобщенные данные о режимах электроэрозионной обработки стали и получаемой шероховатости обработанной поверхности.

Режимы обработки и шероховатость обработанной поверхности

Таблица 2

Режим	Импульсы		Интенсивность	Высота
	Длительность, мкс	Частота, с-1	съема металла, мм3/мин	микронеровностей Rz,мкм
Черновой	1000-100	50-30000	30000-100	1000-50
Чистовой	500-200	1000-11000	200-30	25-6
Отделочный	20 и менее	3000 и более	менее 30	3-1