- •Технологические процессы в машиностроении
- •Раздел 1. Производственный процесс изготовления машины.
- •Глава 1. Теоретические основы технологии
- •Глава 2. Конструкционные материалы, применяемые в машиностроении
- •Лекция 7. Неметаллические материалы. Композиционные материалы. Полимеры. Области применения различных материалов
- •Лекция 8. Основы термической обработки
- •Раздел 2. Структура и продукция металлургического и литейного производства
- •Глава 3. Металлургия металлов
- •Лекция 9. Производство чугуна. Производство стали
- •Лекция 10. Особенности производства цветных металлов
- •Глава 4. Технологические процессы литья Лекция 11. Основы литейного производства. Классификация литых заготовок. Способы литья
- •Раздел 3. Технологические процессы обработки пластическим де- формированием
- •Глава 5. Основы теории обработки металлов давлением (омд)
- •Лекция 12. Сущность и основные способы обработки металлов давлением
- •Лекция 13. Нагрев металла и нагревательные устройства
- •Лекция 14. Технологические операции обработки металлов давлением
- •Раздел 4. Сварка, пайка, склеивание материалов
- •Глава 6. Сварочное производство
- •Глава 7. Пайка материалов
- •Глава 8. Клеевые соединения
- •Раздел 5. Технологические процессы обработки резанием
- •Глава 9. Основы технологии формообразования поверхностей деталей
- •Часть 8 направляет развертку в отверстии и обеспечивает необходимую точ-
- •Глава 10. Отделочная обработка поверхностей
- •Раздел 6. Производство деталей из неметаллических материалов и металли-
- •Глава 11. Способы изготовления композиционных материалов
- •Раздел 7. Технологические процессы сборки
- •Глава 12.Особенности технологического процесса сборки
Технологические процессы в машиностроении
Введение
Разработка нового изделия в машиностроении – сложная комплексная за-
дача, связанная не только с достижением требуемого технического уровня это-
го изделия, но и с приданием его конструкций таких свойств, которые обеспе-
чивают максимально возможное снижение затрат труда, материалов и энергии
на его разработку, изготовление, эксплуатацию и ремонт. Решение этой задачи
определяется творческим содружеством создателей новой техники – конструк-
торов и технологов – и их взаимодействием на этапах разработки конструкции
с его изготовителями и потребителями.
В реализации требуемых свойств изделий машиностроения определяющая
роль принадлежит методам и средствам производства этих изделий. Детали, уз-
лы и другие компоненты машин чрезвычайно разнообразны, и для их изготов-
ления необходимы материалы с самыми различными свойствами, а также тех-
нологические процессы, основанные на разных принципах действия.
Многолетняя практика показывает, что в современном машиностроитель-
ном производстве не существует универсальных методов обработки, в равной
мере эффективных для изготовления различных деталей из разных материалов.
Каждый метод обработки имеет свою конкретную область применения, причем
эти области нередко пересекаются так, что одна и та же деталь может быть из-
готовлена различными методами. Поэтому выбор способа изготовления деталей
с учетом конкретных производственных условий связан с необходимостью вы-
бора оптимального метода из большого числа возможных, исходя из заданных
технико-экономических ограничений как по параметрам изготавливаемой дета-
ли, так и по условиям эксплуатации оборудования и инструмента.
Целью изучения дисциплины является ознакомление студентов с основами
знаний о современном машиностроительном производстве: с видами материа-
лов и способов их производства, с технологическими процессами изготовления
деталей машин и сборочными работами. Текст лекций содержит 7 разделов. В
первом разделе излагаются основы производственного процесса и его состав-
ляющие. Рассматриваются кристаллизация и строение металлов и сплавов, спо-
собы их термической обработки, описаны превращения, протекающие в спла-
вах при их нагреве и охлаждении. Уделено внимание сплавам на основе цвет-
ных металлов, свойствам сталей, методам их улучшения, а также неметалличе-
ским, порошковым и композиционным материалам, которые являются перспек-
тивными.
Во втором разделе рассмотрены основы металлургического и литейного
процесса. Внимание сконцентрировано на методах получения и физико-
химической переработке конструкционных материалов. Рассмотрены основы
современной технологии литейного производства, специальные способы литья
и применяемое оборудование для их выплавки.
Третий раздел посвящен обработке металлов давлением. Даны представле-
ния о влиянии процессов пластического деформирования на структуру металла,
на его механические свойства.
В четвертом разделе рассмотрены вопросы сварочного производства, про-
цессы пайки и получение неразъемных клеевых соединений. Физические осно-
вы сварки, ее способы, различные виды оборудования.
В пятом разделе описаны основные процессы, протекающие при обработке
металлов резанием. Приведены краткие сведения о металлорежущих станках,
инструментах, работах, выполняемых на этом оборудовании. Здесь же рассмот-
рены вопросы электрофизической и электрохимической обработки.
В шестом разделе рассматривают получение материалов на основе поли-
меров.
В седьмом разделе рассмотрены технологические процессы сборки, вопро-
сы контроля в машиностроении.
Развитие и совершенствование любого производства в настоящее время
зависит от знаний инженера и от того, насколько он владеет методами изготов-
ления деталей машин и их сварки. Важным направлением научно - техническо-
го процесса является создание и широкое применение новых конструкционных
материалов для того, чтобы повысить технический уровень и надежность обо-
рудования с учетом экономических показателей, для этого инженер должен об-
ладать глубокими технологическими знаниями.