3.8 Определение расходов пара

а) Максимальный часовой расход пара:

- для камеры периодического действия в период сушки и для камеры непрерывного действия определяется по формуле:

D_{ЗИМ.СУШ.} = , кг/ч.,

где - тепловая мощность калорифера, определенная ранее, кВт.

С₃ – коэффициент, учитывающий потери тепла паропроводами, конденсатопроводами, конденсатоотводчиками, С₃ = 1,25;

Определяется по приложению

- для камеры периодического действия в период прогрева:

D_ЗИМ.ПР. = , кг/ч,

где - расход тепла на начальный прогрев, определенный ранее, кВт.

– теплопотери через ограждения камеры.

б) Максимальный часовой расход пара сушильным цехом

- на блок камер периодического действия.

D_{ЦЕХА ЗИМ.} = D_ЗИМ.ПР.*n_ПР.+D_{ЗИМ.СУШ.}*n_{СУШ. ,} кг/ч.,

где n_ПР. – число камер, в которых одновременно производится прогрев древесины принимается равным 1/3 – 1/6 от общего числа камер n_к , но не менее одной;

n_суш. – число камер, в которых производится сушка;

n_суш = n_к – n_пр,

где n_к – принятое число сушильных камер, определённое в технологическом расчёте.

- на блок камер непрерывного действия

D_{ЦЕХА ЗИМ.} = D_{ЗИМ.СУШ.}*n_{к ,} кг/ч.,

в) Часовой расход пара сушильным цехом для среднегодовых условий:

D_{ЦЕХА СР.ГОД.} = 0,8*D_{ЦЕХА ЗИМ.}, кг/ч

3.9 Выбор и расчёт конденсатоотводчиков

Для предохранения отвода неотработавшего пара и удаления из калорифера скопляющегося (по мере отдачи паром тепла агенту сушки) конденсата применяют различные конденсатоотводчики: гидростатические, термостатические и термодинамические. В настоящее время наилучшими признаны термодинамические конденсатоотводчики, компактные и надёжные в работе. Диаметр условного прохода термостатических конденсатоотводчиков выбирается по диаграмме от производительности П = и давление пара в калорифере.

По таблице приложения устанавливаются основные параметры выбранного конденсатоотводчика.

Раздел 4. Аэродинамический расчет

4.1 Общая часть

Основными задачами аэродинамического расчета установок для сушки пиломатериалов являются: выбор типа, размеров и количества вентиляторов требуемой производительности, определение числа оборотов вентиляторов и необходимой мощности двигателей для их привода, а также количества потребляемой электроэнергии.

Выбор вентиляторов и их параметров производится по индивидуальным или обобщенным аэродинамическим характеристикам в соответствии с требуемой производительностью и напором, составленным для т.н. стандартного воздуха (t = 20^о С, ц = 0,50 и Р_б = 760 мм. рт. ст., с = 1,2 кг/м³).

Полный напор Н_в, развиваемый вентилятором, в общем случае должен быть равен сумме статического и динамического напоров:

Н _в= Н_ст + Н_д (4.1)

Статический напор Н_ст равен сумме сопротивлений всех последовательных участков ∆h_i на пути движения агента сушки в камере:

n

Н_ст=Σ∆h_i, или (4.2)

i

       n  с_i щ_i²      е_i lu

Н_ст=Σ ^________ ( ^_______ + ж_i), Па (4.3)

      i      2           f

где на данном i-ом участке

с_i – плотность агента сушки, кг/м³;

щ_i – скорость агента сушки, м/с;

е_i – коэффициент трения о стенки газохода;

l – длина прямого газохода, м;

u- периметр поперечного сечения прямого газохода, м;

f – площадь «живого» сечения газохода, м²;

ж_i – коэффициент местного сопротивления.

Для расчета Н_ст необходимо составить схему контура циркуляции агента сушки в камере, разбив его на характерные расчетные участки местных сопротивлений. Скорость движения воздуха на каждом участке определяется по общей формуле:

где f_ж.с - поперечное сечение канала, свободное для прохода агента сушки, м²;

V_с – объем циркулирующего агента сушки, м³/с.

 

Рис 4.1 Схема циркуляции агента сушки по камере ИУ‑1гв

Таблица 4.1 Участки циркуляции воздуха в камере

Номер участка	Наименование участка
1	Вентилятор
2, 4, 8, 10, 11	Поворот под углом 900
3, 9	Прямой канал
5	Вход в штабель (внезапное сужение)
6	Штабель
7	Выход из штабеля (внезапное расширение)
12	Калорифер