- •Введение
- •Планировочная часть:
- •III. Технологическая часть:
- •Введение
- •Планировочная часть
- •1.1 Назначение участка.
- •1.2Режим работы участка.
- •1.3 Расчет годовой трудоемкости участка.
- •1.4 Расчет количества производственных рабочих
- •1.5 Штатная ведомость работающих на участке.
- •1.6 Расчет количества рабочих мест и основного оборудования
- •1.7 Расчет площади участка
- •1.8 Ведомость оборудования участка ремонта
- •1.9 Описание технологического процесса на участке
- •1.10Техника безопасности.
- •1.10Пожарная безопасность.
- •2.1 Назначения и условия работы детали
- •2.2 Разработка восстановительных операций.
- •2.3 Выбор технологических баз
- •2.4 Выбор оборудования
- •2.5.Разработка рационального технологического процесса.
1.6 Расчет количества рабочих мест и основного оборудования
Чр.м.= = = 0,3
Принимается 1
Хо = = = 0,6
Фр.м. – годовой фонд рабочего места в часах
М – количество рабочих, работающих на рабочем месте
У – число смен
1.7 Расчет площади участка
Для расчета площади участка производится подбор необходимого оборудования и составляется ведомость оборудования участка
Кп = 3,5
Площадь, занятая оборудование составляет:
Fоб = 10,04 м2
Fуч = 10,04 · 3,5 = 35,4м2
1.8 Ведомость оборудования участка ремонта
№ пп |
Наименование оборудования |
Модель |
Количество |
габариты |
Площадь Единица оборуд. |
общая |
1 |
Стеллаж для деталей |
ОРГ-1468-05-320 |
1 |
1400х500 |
0,7 |
0,7 |
2 |
Станок настольный сверлильный |
2Н-112 |
1 |
710х380 |
0,2 |
0,2 |
3 |
Пресс ручной реечный |
ГПГ-002 |
1 |
370х200 |
0,74 |
0,74 |
4 |
Универсально-фрезерный станок |
6Р82 |
1 |
2000х1740 |
3,4 |
3,4 |
5 |
Внутришлифовальный станок |
8К228Б |
1 |
2535х1460 |
3,7 |
3,7 |
6 |
Токарнорасточной станок |
ТК611 |
1 |
1320х1010 |
1,3 |
1,3 |
1.9 Описание технологического процесса на участке
При составлении технологического маршрута необходимо учитывать следующие требования:
одноимённые операции по всем дефектам маршрута должны быть объединены;
каждая последующая операция должна обеспечить сохранность качества работы поверхностей детали, достигнутую при предыдущих операциях;
в начале должны идти подготовительные операции, затем восстановительные, кузнечные, слесарно-механические, шлифовальные и доводочные.
План рациональной последовательности принимаем следующий:
1). Моечные операции.
2). Контрольные операции.
3). Слесарно-механическая операция (правка шатуна).
4). Расточная операция (тонкая расточка) отверстия в верхней головке шатуна под втулку ремонтного размера.
5). Расточная операция (чистовая расточка отверстия в нижней головке шатуна для исправления геометрии).
6). Гальваническая операция (нанесение покрытия на поверхность отверстия в нижней головке шатуна).
7). Шлифовальная операция (шлифовка восстановленного отверстия до номинального размера с учётом припуска на хонингование).
8). Хонинговальная операция (хонингование отверстия до номинального размера).
9). Контрольная операция.