2.2. Расчет затрат на содержание и эксплуатацию технологического оборудования.

Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования рассчитывается по следующим основным элементам:

1. Фонд заработной платы вспомогательных рабочих (слесарей – наладчиков) включая отчисления на социальное страхование и обеспечение.

2. Затраты на электроэнергию, вспомогательные материалы и режущий инструмент.

3. Затраты на текущий и капитальный ремонт технологического оборудования, включая межремонтное обслуживание.

4. Затраты на содержание и эксплуатацию производственных помещений.

2.2.1. Расчет фонда заработной платы.

Расчет заработной платы слесарей – наладчиков производится исходя из часовых тарифных ставок и действительного фонда рабочего времени по формуле 2.8.

(2.8)

Где:

Тст.ч – часовая тарифная ставка слесарей – наладчиков

Тд. – действительный фонд рабочего времени, час

Кз. – коэффициент занятости наладчиков

Кдоп. – коэффициент учитывающий дополнительную заработную плату

Кот.соц. – отчисления на социальное страхование и обеспечение (принято = 1,26)

Чвсп.р – фактически принятая численность вспомогательных рабочих

Часовая тарифная ставка слесаря 3 – го разряда установлена в размере 81 рубль.

2.2.2. Затраты на силовую электроэнергию.

Затраты на силовую электроэнергию определяются исходя из суммарной мощности всех станков и коэффициента загрузки оборудования по формуле 2.9.

(2.9)

Где:

Мсум – суммарная мощность электродвигателей станочного парка, кВт/час

Муст.i – установочнвя мощность одного станка данного вида, кВт/час

Nф.пр.i – фактически принятое количество станков

Годовой расход электроэнергии рассчитывается по формуле 3.0.

(3.0)

Где:

Wр. – годовой расход электроэнергии на участке, кВт/час

Кс. – коэффициент спроса учитывающий недогрузку мощности и неодновременность работы приемников (устанавливается = 0,05)

Кзагр. – коэффициент загрузки оборудования

Стоимость силовой электроэнергии определяется по формуле 3.1.

(3.1)

Где:

Эг. – годовая стоимость потребления электроэнергии, руб.

Цэ. – цена за 1кВт/час (принимается = 2,95)

Затраты на вспомогательные материалы включают в себя расход на смазочные и отделочные материалы. Годовая сумма затрат рассчитывается по формуле 3.2.

(3.2)

Где:

Звсп.м.г. – затраты на вспомогательные материалы годовые, руб.

Нг.всп. – норма расхода вспомогательных материалов в расчете на 1 станок (принимается = 700 руб.)

Расходы на режущий инструмент определяются укрупленно исходя из стоимости эксплуатации режущего инструмента за 1 час работы станка. Основные данные о режущем инструменте заносятся в таблицу 1.6 на основании операционных карт.

Таблица 1.6.

№ п/п	Наименование режущего инструмента	Стоимость эксплуатации инструмента за 1 минуту, коп.	Коэффициент удорожания инструмента	Суммарное машинное время при обработке деталей, мин	Стоимость эксплуатации режущего инструмента в расчете на 1 деталь, коп.
1	2	3	4	5	6
1	Резец	11,3	1,3	4,4	64,63
2	Сверло	12,8	1,5	0,75	14,4
3	Фреза	18,8	2	2,55	95,88
	Итого:	Х	Х	Х	174,91

Исходя из этого затраты на режущий инструмент в расчете на годовой выпуск продукции определяется по формуле 3.3.

(3.3)

Затраты на эксплуатацию приспособлений и оснастки к станкам рассчитываются по формуле 3.4.

(3.4)

Где:

Зприсп.г. – затраты по эксплуатации приспособлений, руб.

Ст.присп. – стоимость комплекта приспособлений и оснастки станка данного вида, руб.

Креж. – коэффициент учитывающий затраты на ремонт приспособлений (принимается = 1,32)

m – продолжительность выпуска деталей одного и того же вида (принимается = 3 лет)

Данные для расчета приведены в таблице 1.7.

Таблица 1.7

№ п/п	Модель станка	Фактически приведенное количество станков	Наименование приспособлений	Затраты, руб.			Затраты на эксплуатацию приспособлений
				на 1 ста -нок	на все станки
1	2	3	4	5	6	7
1	Токарный ТВС-100	4	Центра, трех- кулачковый патрон	2100	8400	3640
2	Сверлильный 2К-125	8	Трех- кулачковый патрон	2000	16000	6933
3	Фрезерный 6М13НС	2	Трех- кулачковый патрон и специальные приспособления	5000	10000	4333
	Итого:	7	Х	Х	Х	14909

Амортизация и затраты на капитальный и текущий ремонт оборудования.

Годовая сумма амортизационных отчислений на полное восстановление рассчитывается линейным методом, т.е. исходя из первоначальной стоимости оборудования и годовой нормы амортизационных отчислений для каждого вида оборудования. Определяется по формуле 3.5.

(3.5)

Где:

Аг.i – годовая стоимость амортизационных отчислений на полное восстановление, руб.

Пi – первоначальная стоимость всех станков данного вида, руб.

Нг.i – годовая норма амортизации оборудования, %

Определение затрат на ремонт оборудования а расчете на годовой объем производства осуществляется по операционно и отдельно на текущий ремонт и межремонтное обслуживание и отдельно на капитальный ремонт исходя из ремонта сложности и норм годовых затрат. Для обычных металлорежущих станков определяют по формуле 3.6.

(3.6)

Где:

Зт.р.i – годовые затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание данного вида оборудования, руб.

Нм. и Нэл. – среднегодовые затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание в расчете на единицу ремонтной стоимости механической и электромеханической частей станка, руб.

Rм. и Rэл. – количество единиц ремонтной сложности механической и электромеханической части станка, руб.

Среднегодовые затраты на текущий ремонт механической части (Нм. принимается равным для токарного станка 1300 руб., для сверлильного 1180 руб., для фрезерного 1200 руб.). Для электромеханической части станка (принимается равным для токарного станка 700 руб., для сверлильного 580 руб., для фрезерного 690 руб.).

Расчет затрат на капитальный ремонт производится по формуле 3.7.

(3.7)

Где:

Зк.р.i – годовые затраты на капитальный ремонт для каждого вида оборудования

Нм.к. и Нэл.к. – среднегодовые нормы затрат на капитальный ремонт а расчете на единицу ремонтной стоимости соответственно механической и электромеханической частей станка.

На механическую часть станков устанавливается следующая часть расхода:

Токарный станок – 990 руб.

Сверлильный – 950 руб.

Фрезерный – 990 руб.

Нормы на электромеханическую часть:

Токарный станок – 460 руб.

Сверлильный – 460 руб.

Фрезерный – 460 руб.

На основании предварительных расчетов составляется смета затрат на содержание и эксплуатацию технологического оборудования на участке по изготовлению фланцев, таблица 1.8.

Таблица 1.8

№ п/п	Наименование строки	Сумма, руб.
1	2	3
1	Фонд заработной платы вспомогательных рабочих	963529
2	Затраты на силовую электроэнергию	40766
3	Затраты на амортизацию и содержание приспособлений к станкам	9800
4	Расходы режущего инструмента	168598
5	Расходы вспомогательных материалов	14960
6	Амортизация оборудования	1513366
7	Затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание	195696
8	Затраты на капитальный ремонт	151224
9	Итого:	3087939