1.6 Расчет припусков на обработку.

Определяем величину неравномерности одностороннего износа:

И = В х И_общ (2)

где В – коэффициент неравномерности износа

По нормативам принимаем

В = 0,6

И_общ – двухсторонний износ поверхности и он равен

Иобщ = Ди – Дн (3)

где Ди – диаметр с учетом износа

Ди = 16,083 + 0,15 = 16,233мм

где Дн – номинальный диаметр

Дн = 16,06 мм

Иобщ = 16,233 – 16,06 = 0,173 мм

И = 0,173 х 0,6 =0,10 мм

Для устранения неровности в отверстии под ось необходимо снять слой металла не менее 0,09 мм.

Соответственно припуск на шлифование для устранения неровности будет составлять:

Z шл₁ = 0,10 мм

Припуск на шлифование в номинальный размер принимаем согласно рекомендациям [1] стр.193

Z шл₂ = 0,2 мм

Припуск на гальваническое наращивание металла принимаем равным:

Z гальв. =Z шл₁ +Z шл₂ + J (4)

где J – величина износа

J = 0,15 мм

Z гальв = 0,10+0,2+0,15 = 0,45 мм

Определяем величину неравномерности одностороннего износа:

И = В х Иобщ (5)

где В – коэффициент неравномерности износа

По нормативам принимаем

В = 0,6

И_общ – двухсторонний износ поверхности и он равен

И_общ = Дн – Ди (6)

где Ди – диаметр с учетом износа

Ди = 73,64 - 0,75 = 72,89 мм

Дн – номинальный диаметр

Дн = 74,37 мм

Иобщ = 74,37 – 72,89 = 1,48 мм

И = 1,48 х 0,6 = 0,89 мм

Припуск на токарную операцию принимаем согласно рекомендациям

Z ток = 2,5 мм

1.7 Разработка трех операций.

Разрабатываем технологический процесс по следующим операциям:

1.Гальваническая операция

2. Слесарная операция

3.Шлифовальная операция

1. Гальваническая операция

Подготавливаем деталь для гальванической операции осталивания. Покрываем поверхность детали не подвергаемую осталиванию специальным изолирующим составом. Закрепляем деталь в специальном подвесе. Опускаем подвес с деталью в гальваническую ванну и проводим процесс осталивания. Вынимаем подвес с деталью, промываем в воде, снимаем изолирующий состав.

Основное время на одну загрузку изделий в ванну определяют по формуле:

t = , мин. (7)

где h – толщина осадка покрытия на сторону принимаем по таблице 221 [1] стр186.

h = , мм (8)

h = = 0,21 мм

Y – плотность осаждаемого металла, принимаем по таблице 222 [1] стр. 187

Y = 7800 кг/м³

С – электрохимический эквивалент принимаем по таблице 222 [1] стр.187

С = 1,042 г/А.ч.

Дк – катодная плотность тока принимаем по таблице 223 [1]

Дк = 10 – 50 А/дм²

Принимаем Дк = 30 А/дм²

n – выход металла по току принимаем по таблице 223[1]

n = 85 %

имея все данные находим основное время

to = = 36,98 мин.

Оперативное время находим по формуле:

Топ = tо + Тв (9)

где Тв – вспомогательное время

Тв = Тв1 + Тв2 + Тв3 + Тв4 + Тв5 (10)

где Тв1 – время на изоляцию мест, не подлежащих покрытию по таблице 224 [1] стр 188

Тв1 = 1,7 мин.

Тв2 – время на монтаж изделия на подвеску по таблице 225[1]

Тв2 = 0,08 мин.

Тв3 – время на обезжиривание по таблице 226[1]

Тв3 = 0,63 мин.

Тв4 – время на демонтаж изделия с подвески, по таблице 230 [1]

Тв4 = 0,06 мин.

Тв5 – время на обсушивание деталей, по таблице 232[1]

Тв5 = 0,32 мин.

Тв = 1,7 + 0,08 + 0,63 + 0,6 + 0,32 = 3,33 мин.

Топ = 36,98 + 3,33 = 40,31 мин.

Штучно-калькуляционное время находим по формуле:

Тшк = К (11)

где Ng – количество деталей на одну загрузку, принимаем 20 шт. так как суммарный вес не должен превышать 20 кг.

Ng = 20 штук.

Ки – коэффициент использования ванны за смену

Ки = 0,8

К- коэффициент учитывающий подготовительно-заключительное и дополнительное время, по таблице 233[1]

К = 0,8

Тшк = х 0,8 = 2,51 мин