- •1 Анализ технического задания
- •2 Обоснование схемы электрической структурной
- •3 Обоснование схемы электрической принципиальной
- •3.1 Выбор элементной базы.
- •3.1.1 Микросхемы.
- •3.1.2 Транзисторы.
- •3.1.3 Резисторы.
- •3.1.4 Диоды.
- •3.2 Принцип работы схемы электрической принципиальной.
- •4 Технологическая часть
- •4.1 Технологическая подготовка производства.
- •4.2 Разработка технологического процесса изготовления платы.
- •5 Конструкторская часть
- •5.1 Конструкция платы программатора.
- •5.2 Оценка технологичности программатора.
- •5.2.1 Коэффициент использования микросхем и микросборок в блоке рассчитывается по формуле 3.
- •6 Расчётная часть
- •6.1 Расчёт потребляемой мощности схемы.
- •6.2 Расчёт надёжности.
- •7 Экономическая часть
- •7.1 Расчёт себестоимости платы программатора.
- •7.2 Капитальные затраты рассчитываются по формуле 19.
- •7.3 Экономическая эффективность автоматизации процесса.
- •8 Безопасность и экологичность
- •8.1 Анализ условий труда.
- •8.2 Оптимизация условий труда
- •8.3. Пожарная безопасность при сборке и монтаже проектируемого устройства.
- •8.4 Экологическая оценка проекта.
- •9 Экспериментальная часть
- •9.1 Методика работы с прибором.
- •9.2 Описание меню программы turbo.
- •9.3 Описание работы с программным пакетом Uniprog Plus.
7.2 Капитальные затраты рассчитываются по формуле 19.
К = Спр + Сэвм+ Спо (19)
где К – капитальные затраты;
Спр – стоимость программатора, розничная цена аналога моего программатора я составляет 4000 рублей;
Сэвм – стоимость ЭВМ, розничная цена собранного компьютера вместе с периферией, необходимой для работы с программатором, составляет 25000 рублей;
Спо – стоимость программного обеспечения, цена лицензионной программы, с помощью которой мы осуществляем управление с программатором составляет 300 рублей.
К = 4000 + 25000 + 300
К = 29300 рублей.
7.3 Экономическая эффективность автоматизации процесса.
Программатор является важным техническим средством позволяющая повысить надёжность, качество программируемых ИМС, а также значительно уменьшить трудоёмкость процесса программирования.
Исходные данные для расчёта показателей экономической эффективности представлены в таблице 7.4.
Таблица 18 . Исходные данные.
Исходные данные |
Единица измерения |
Значение |
Трудоёмкость ручного исполнения процесса |
Час |
0,6 |
Трудоёмкость автоматизированного исполнения техпроцесса |
Час |
0,06 |
Количество изделий |
Шт. |
12000 |
Стоимость 1 часа работы исполнителя с начислениями |
Руб. |
50 |
Стоимость 1 часа машинного времени эксплуатируемой техники |
Руб. |
30 |
Капитальные затраты |
Руб. |
29300 |
Цель автоматизации – экономия материальных, трудовых и денежных ресурсов предприятия. При автоматизации осуществляются затраты на оборудование, его монтаж и программное обеспечение объектом автоматизации может быть любой технологически процесс, например, контрольно – измерительный, программирование ИМС, процесс автоматизации документирования, поиска информации и т.д.
7.3.1 Суммарная денежная экономия рассчитывается по формуле 20.
Э = (Тр – Та)*N*Счи (20)
где Э – суммарная денежная экономия, руб;
Тр – трудоёмкость ручного исполнения техпроцесса,час;
Та - Трудоёмкость автоматизированного исполнения техпроцесса, час;
N – количество изделий, шт;
Счи – стоимость 1 часа работы исполнителя с начислениями, руб.
Э = (0,6 - 0,06)*12000*50
Э = 324 000 руб.
7.3.2 Эксплуатационные расходы рассчитываются по формуле 21.
ЭР = Счмв*Та*N (21)
где ЭР – эксплуатационные расходы, руб;
Счмв - стоимость 1 часа рабочего времени, руб.
ЭР = 20*0.06*12000
ЭР = 14400 руб.
7.3.3 Фактическая экономия рассчитывается по формуле 23.
Эф = Э – ЭР (23)
где Эф – фактическая экономия, руб.
Эф = 324000 – 14400
Эф = 288000 руб.
7.3.4 Важным показателем эффективности является срок окупаемости, который рассчитывается по формуле 24.
Т = К/Эф (24)
где К - капитальные затраты, руб.
Капитальные затраты – затраты на оборудование или стоимость программного продукта или суммарная их стоимость в зависимости от того, что должно окупаться.
Т = 29300/288000
Т = 0,1 года
7.3.5 Величина обратная сроку окупаемости называется коэффициентом экономической эффективности, который рассчитывается по формуле 25.
Е = 1/Т (25)
Е = 1/0,09
Е = 11
Значения Т и Е сравниваются с нормативными. Нормативный срок окупаемости Тн = 4 года. Нормативный коэффициент экономической эффективности Ен = 0,25
Условия целесообразности внедрения подтверждаются:
Т ≤ Тн 0,1 ≤ 4
Е ≤ Ен 10 ≤ 0,25
Автоматизация экономической процесса – экономически эффективное решение, обеспечивающее минимум затрат при производстве, т.е. снижение себестоимости изделий за счёт сокращения трудовых затрат и повышения качества продукции.