- •1. Структура механизмов
- •1.1 Машина и механизм. Классификация механизмов по функциональному и структурно-конструктивному признакам
- •1.2 Рычажные механизмы. Преимущества и недостатки. Применение в технических устройствах
- •1.3 Кулачковые механизмы. Типы кулачковых механизмов. Преимущества и недостатки. Основное назначение
- •1.4 Зубчатые механизмы. Виды зубчатых механизмов. Основное назначение
- •1.5 Задачи и цели структурного анализа и синтеза механизмов
- •1.6 Звено, наименование звеньев
- •1.7 Кинематическая пара. Классификация кинематических пар. Низшие и высшие кинематические пары
- •1.8 Кинематическая цепь. Виды кинематических цепей. Кинематические пары плоских цепей
- •1.9 Основной принцип образования механизмов. Структурный синтез механизмов. Начальный механизм. Структурная группа (группа Асура). Классификация структурных групп
- •1.10 Структурный анализ механизмов. Определение степени свободы пространственных и плоских механизмов
- •1.11 Лишние степени свободы. Избыточные и пассивные связи и звенья
- •1.12 Замена высших кинематических пар низшими. Условия эквивалентности
- •1.13 Формула строения механизма. Классификация рычажных механизмов по структурному признаку (по Артоболевскому и.И.)
- •2.4 Графический метод. Метод графического дифференцирования
- •3.2 Силовой анализ механизмов. Статический и динамический расчёт. Задачи и цели. Основные допущения. Уравнения статики.
- •3.3 Классификация сил. Внешние и внутренние силы. Статические и динамические нагрузки
- •3.4 Силовой расчёт рычажных механизмов методом кинетостатики. Принципы силового расчёта. Уравнения кинетостатики
- •3.5 Учёт сил трения при силовом расчёте. Виды трения. Трение в поступательной паре. Трение во вращательной паре. Угол трения, круг трения. Приведённый коэффициент трения. Расчёт мощности трения
- •3.6 Кпд машины при последовательном и параллельном соединении механизмов.
- •3.7 Мгновенный кпд рычажного механизма. Методика расчёта
- •3.8 Уравновешивание рычажных механизмов. Постановка задачи. Пример
- •3.9 Уравновешивание вращающихся масс звеньев – балансировка. Постановка задачи. Виды неуравновешенности звена
- •3.10 Движение механизмов под действием приложенных сил – динамика. Основные задачи динамики
- •3.11 Замена механизма на динамически эквивалентную модель. Звено приведения. Приведение сил и масс. Условия динамической эквивалентности
- •3.18 Ограничение периодических колебаний угловой скорости входного звена с помощью маховика
- •3.19 Определение момента инерции маховых масс приближённым методом, методами Мерцалова и Виттенбауэра (динамический синтез механизмов)
- •4. Параметрический синтез рычажных механизмов
- •4.1 Параметрический синтез механизмов. Условия синтеза. Постановка задачи синтеза
- •4.2 Синтез рычажных механизмов на примере шарнирного 4-х звенника. Метод замкнутости векторного контура
- •5. Анализ и синтез зубчатых механизмов
- •5.1 Синтез зубчатых механизмов. Теорема Виллиса о передаче движения в высшей паре – основной закон зацепления
- •5.2 Эвольвентные зубчатые механизмы. Их преимущества
- •5.3 Эвольвента круга и её свойства. Использование в зубчатых механизмах
- •5.4 Методы образования эвольвентного профиля зубчатого колеса. Станочное зацепление. Условия появления и устранения подреза ножки зуба. Цели смещения исходного контура
- •5.5 Качественные показатели зубчатого зацепления. Влияние смещения исходного производящего контура на качественные показатели
- •5.7 Силовой расчёт зубчатых механизмов. Определение крутящих моментов по уравнению мощности. Уравнение редукции моментов
3.18 Ограничение периодических колебаний угловой скорости входного звена с помощью маховика
ОТВЕТ:
, ,
, .
Ограничение периодических колебаний угловой скорости входного звена производится путём установки дополнительной массы на входном звене. Эта масса называется маховиком. Маховик является механическим аккумулятором кинетической энергии. При увеличении угловой скорости звена приведения маховик накапливает кинетическую энергию, а при уменьшении – возвращает кинетическую энергию.
3.19 Определение момента инерции маховых масс приближённым методом, методами Мерцалова и Виттенбауэра (динамический синтез механизмов)
ОТВЕТ: Приближённый метод:
, , , , .
Метод Мерцалова:
, , , , , .
Метод Виттенбауэра.
, , , .
4. Параметрический синтез рычажных механизмов
4.1 Параметрический синтез механизмов. Условия синтеза. Постановка задачи синтеза
ОТВЕТ: Задача синтеза: определение длин звеньев (метрических параметров) механизма по некоторым заданным условиям.
Параметром называется величина, характеризующая основные свойства механизма: технологические, эксплуатационные и т.д. Различают: геометрический, кинематический и динамический синтез. В зависимости от характера условия синтеза различают назначаемые и варьируемые параметры синтеза. Назначаемые параметры не могут быть изменены разработчиком в процессе проектирования. Различают основные и дополнительные условия синтеза. Основные условия синтеза называют критериями эффективности. Дополнительные условия используют в качестве ограничений на область поиска варианта технического решения. Как правило, задачи синтеза имеют многопараметрический и многокритериальный характер. В процессе проектирования возможно появление большого числа возможных вариантов решений. Для выбора лучшего варианта решения используются методы оптимизации. Лучший вариант решения называется оптимальным. Аналитическая зависимость критерия эффективности от варьируемых параметров называется целевой функцией. Задача оптимизации сводится к поиску такой совокупности варьируемых параметров, при которой обеспечивается наилучшее значение целевой функции.
Некоторые условия синтеза:
1. По заданному положению входного звена.
2. По заданному ходу.
3. По заданному закону движения.
4. По заданной траектории движения.
5. По заданному коэффициенту увеличения средней скорости обратного хода.
6. По заданному углу давления или углу передачи (характеризует КПД механизма).
4.2 Синтез рычажных механизмов на примере шарнирного 4-х звенника. Метод замкнутости векторного контура
ОТВЕТ: Теорема Грасгофа: Наименьшее звено в четырёхзвенном механизме будет являться кривошипом, если сумма его длины и длины любого другого звена меньше суммы длин оставшихся звеньев. Если длины звеньев равны r, R, l, L, то , ,
5. Анализ и синтез зубчатых механизмов
5.1 Синтез зубчатых механизмов. Теорема Виллиса о передаче движения в высшей паре – основной закон зацепления
ОТВЕТ: При проектировании планетарного редуктора с заданным передаточным отношением I необходимо соблюдать условия соосности, соседства и сборки.
Условие соосности. Это условие указывает на то, что оба центральных зубчатых колеса и водило должны иметь общую геометрическую ось вращения.
Условие соседства. Это условие учитывает необходимость совместного размещения ряда сателлитов по общей окружности. Для его выполнения необходимо обеспечить некоторый зазор между соседними сателлитами, что может быть установлено, если диаметр окружности вершин больших по размеру сателлитов сделать несколько меньше расстояния между осями их вращения L.
Условие сборки. Это условие учитывает необходимость одновременного зацепления всех сателлитов с центральными колёсами при симметричной геометрии зон зацепления. При установке первого сателлита солнечные колёса принимают вполне определённое положение. Если не выполнить некоторых требований, то зубья следующих сателлитов могут не совпадать с впадинами одного из солнечных колёс и сборка зубчатых колёс станет невозможной. Описанное явление может возникнуть как при однорядной, так и при двухрядной планетарной передаче или дифференциально-планетарном механизме.
Общая нормаль к профилям зубчатых колёс, проведённая в точке их касания (зацепления), делит межцентровое расстояние на части, обратно пропорциональные угловым скоростям. Для постоянства передаточного отношения, необходимо, чтобы нормаль к профилям зубьев в точке их касания, проведённая в любом положении соприкасающихся профилей, проходила через одну и ту же точку на линии центров двух колёс и делила бы линию центов в неизменном соотношении. .