1. Причины взрывов сосудов, работающих под давлением, работа и мощность взрыва.

Причинами взрывов сосудов, работающих под давлением, могут быть ошибки, допущенные при проектировании и изготовлении сосуда, дефекты материалов, потеря прочности в результате местных перегревов, ударов, превышение рабочего давления в результате отсутствия или неисправности контрольно-измерительных приборов, отсутствие или неис-правность предохранительных клапанов, мембран, запорной и отключаю-щей арматуры.

Проектирование, изготовление и эксплуатация сосудов, работающих под давлением, регламентируется "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденными Проматомнадзором Республики Беларусь 5.01.98 г.

Эти правила распространяются на:

• сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115˚С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см²), без учёта гидростатического давления;

• сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа

(0,7 кгс/см²);

• баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворённых газов под давлением 0,07 МПа (0,7 кгс/см²);

• цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50˚С превышает давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см²);

• цистерны и сосуды для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) создаётся периодически для их опорожнения;

• барокамеры.

При взрыве сосуда, работающего под давлением, вследствие резкого снижения давления происходит мгновенное испарение жидкости. Объём получающегося газа или пара во много раз превосходит объём жидкости (для воды в 700 раз) и сосуд подвергается действию реактивной силы.

При взрыве сосуда со сжатым газом работа, совершаемая при адиабатическом расширении газа определяется по формуле:

L = P1V/(K-1)[1 - (P2/P1) ] Дж, где:

P1 - начальное давление в сосуде, Мпа,

P2 - конечное давление в сосуде, Мпа,

V - начальный объём газа ,

К = Ср/СV - показатель адиабаты (для воздуха К= 1,41).

Мощность взрыва можно определить из выражения:

N = L/t, где:

t - время взрыва.

Сосуд со сжатым воздухом ёмкостью 1м³, находящийся под давлением 1,2 МПа, развивает мощность 28 МВт.

2.Разрешение на пуск в работу сосудов, работающих под давлением.

Виды и сроки технического освидетельствования.

Сосуды и аппараты, подконтрольные Проматомнадзору , должны быть зарегистрированы в его органах. Регистрация производится при на-личии паспорта на сосуд, акта, удостоверяющего, что монтаж и установка сосуда произведены в соответствием с проектом, схемы включения сосуда с указанием источника давления и параметров производственной среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов и т. д.

При перестановке сосуда на новое место или передаче сосуда друго-му владельцу, а также при внесении изменений в схему его включения сосуд до пуска в работу должен быть перерегистрирован.

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда после его регистрации выдаётся инспектором проматомнадзора на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора, при которой контролируется:

• наличие и исправность арматуры, контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности;

• соответствие установки сосуда правилам безопасности;

• правильность включения сосуда;

• наличие аттестованного обслуживающего персонала и специалистов;

• наличие должностных инструкций для лиц ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, лиц по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, сменных журналов и другой документации, предусмотренной правилами.

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего реги-страции в органе технадзора, выдаётся лицом, назначенным приказом по предприятию для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, на основании документации изготовителя после технического освидетельствования и проверки организации обслуживания.

Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте.

Сосуды, подлежащие регистрации, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и внеочерёдно в необходимых случаях. Технические освидетельствования проводятся инспектором технадзора. Объём, методы и периодичность технических освидетельство-ваний сосудов должны быть определены изготовителем и указаны в инструкциях по монтажу и эксплуатации. В случае отсутствия таких ука-заний техническое освидетельствование должно проводиться:

• для сосудов, работающих со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год, ответственным по надзору: наружный и внутренний осмотры -раз в 2 года, инспектором технадзора: наружный и внутренний осмотры - раз в 4 года, гидравлическое испытание пробным давлением - раз в 8 лет;

• для сосудов, работающих со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год, ответственным по надзору: наружный и внутренний осмотры -раз в 12 месяцев, инспектором технадзора: наружный и внутренний осмотры - раз в 4 года, гидравлическое испытание пробным давлением - раз в 8 лет.

Техническое освидетельствование сосудов, нерегистрируемых в органе технадзора, проводится лицом, ответственным по надзору за исправным состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов, в следующие сроки:

• для сосудов, работающих со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год, наружный и внутренний осмотры - раз в 4 года, гидрав-лическое испытание пробным давлением - раз в 8 лет;

• для сосудов, работающих со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год, наружный и внутренний осмотры - раз в 2 года, гидравличес-кое испытание пробным давлением - раз в 8 лет.

Наружный и внутренний осмотры имеют целью:

• при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с правилами и представленными при регистрации документами, а также, что сосуд и его элементы не имеют повреждений;

• при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.

Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлаждён (отогрет), освобождён от заполняющей его рабочей среды, отключён заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами.

Результаты технического освидетельствования должны записы- ваться в паспорте сосуда лицом, производившим освидетельствование,

с указанием разрешённых параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.

Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты, сни-жающие прочность сосуда, то эксплуатация его может быть разрешена при пониженных параметрах (давление и температура). Такие решения записы-ваются в паспорт сосуда лицом, проводившим освидетельствование. Воз-можность эксплуатации сосуда должна быть подтверждена расчётом на прочность, представляемым владельцем, при этом должен быть проведён проверочный расчёт пропускной способности предохранительных клапанов.

Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд вследствие имеющихся дефектов или нарушений правил находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа такого сосуда должна быть запрещена.

Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.

На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте:

- наименование или технический индекс сосуда;

- регистрационный номер;

- разрешённое давление;

- число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров

и гидравлического испытания.