Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Отраслевая структура промышленности.docx
Скачиваний:
4
Добавлен:
03.08.2019
Размер:
98.82 Кб
Скачать
  1. Классификация технологических процессов.

В основу классификации ТП положены различные признаки:

1. Вид воздействия на сырье, характер качественных изменений сырья.

2. Способ организации пр-ва.

3. Кратность обработки сырья.

По первому признаку ТП подразделяются на:

  • Физические

  • Механические

  • Химические

При физических и механических процессах переработки сырья происходит изменение размеров, формы и физических свойств сырья, при этом внутреннее строение и состав вещества не изменяется (дробление, измельчение сырья). Химические процессы характерны не только изменением физ. свойств, но и агрегатного состояния, химического состава и внутреннего строения вещества. Однако деление процессов является условным, т.к. механические процессы часто сопровождаются изменением и физических и химических свойств.

По второму признаку ТП подразделяются на:

  • Непрерывные

  • Дискретные

Дискретные ТП характеризуются чередованием рабочих и вспомогательных ходов с четким разграничением по времени реализации. Наиболее распространены в машиностроении, строительстве и добывающих отраслях. Недостатком дискретных ТП является потеря рабочего времени на выполнении вспомогательных ходов. Непрерывные процессы характеризуются одновременным протеканием рабочих и вспомогательных ходов. Характерны для химической промышленности, металлургии, энергетики.

По третьему признаку ТП подразделяются на:

  • с открытой (разомкнутой) схемой

  • циркуляционной (замкнутой).

В процессах с разомкнутой схемой сырье подвергается однократной обработке (пр-во кирпича, бетона). В процессах с замкнутой схемой сырье неоднократно возвращается в начальную стадию процесса для последующей обработки (оборотное водоснабжение). Процессы с замкнутой схемой являются более экономичными. В пр-ве часто применяются процессы, сочетающие элементы открытой и замкнутой схемы (пр-во азотной кислоты).

  1. Основные технико-экономические показатели технологического процесса.

Производительность - показатель, характеризующий количество продукции, изготовленной за единицу времени.

Себестоимость - совокупность материальных и трудовых затрат предприятия в денежном выражении, необходимых для изготовления и реализации продукции. Такая себестоимость называется полной. Фабрично-заводская себестоимость - затраты, связанные с пр-вом продукции. Основными путями снижения себестоимости при сохранении высокого качества является экономное использование сырья, применение высокопроизводительного оборудования и повышение уровня технологии.

Соотношения между различными видами затрат представляет структуру себестоимости.

Все затраты делятся на 4 группы:

-затраты, связанные с приобретением сырья, материалов, топлива, воды, электроэнергии (материальные затраты)

-затраты на з/п всего числа работающих

-затраты, связанные с амортизацией

-прочие денежные затраты (цеховые расходы на содержание, ремонт зданий, оборудования, оплата за аренду помещений, % банку)

Соотношение затрат по различным видам себестоимости зависит от вида ТП. Например, в металлургии главные затраты - на электроэнергию. А в большинстве химических процессов важной статьёй себестоимости служат затраты на сырье (ок.70%).

Анализ структуры себестоимости необходим для выявления резервов рпоизводства и интенсификации ТП.

Качество продукции - совокупность свойств продукции, обусловливающих его пригодность удовлетворять определенные потребности общества в течение установленного периода времени.

В зависимости от оценки качества продукции установлено 8 групп показателей качества:

  1. показатели назначения, которые характеризуют полезный эффект от использования продукции по назначению.

  2. показатели надежности: безотказность, долговечность, ремонтопригодность оборудования.

  3. показатели технологичности характеризуют эффективность конструкторских и технологических решений, обеспечивают высокую производительность труда при изготовлении и ремонте продукции.

  4. показатели стандартизации и унификации, которые показывают степень использования стандартизированных изделий и уровень унификации составных частей изделия.

  5. эргономические показатели, которые учитывают комплекс гигиенических, психологических свойств человека, проявляющихся в производственных и бытовых процессах.

  6. эстетические показатели характеризуют внешний вид продукции.

  7. патентно-правовые показатели характеризуют патентоспособность в стране и за рубежом.

  8. экономические показатели отражают затраты на разработку, изготовление, эксплуатацию изделий, а также эффективность эксплуатации.