2. Сварочная операция.

Завариваем трещину на корпусе при помощи электрода МНЧ – 1, сварочного трансформатора ВДУ – 501. Деталь крепим на столе сварщика в тисках.

Основное время при ручной электродуговой сварке определяют по формуле:

То = (13)

Где Q – масса наплавленного металла и определяется по формуле:

Q = F x L x Y (14)

F – площадь поперечного сечения шва берется из таблицы 185 [1]

F= 0,5 см²

L – длина шва

L = 55 мм = 5,5 см

Y – плотность наплавляемого металла электрода, принимаем по таблице 186 [1]

Y = 7,1 г/см³

Q = 0,5 х 5,5 х 7,1 = 19,53 г.

А – поправочный коэффициент на длину шва, принимаем по таблице 182[1]

А = 1,2

М – поправочный коэффициент на положение шва в пространстве, принимаем по таблице 183 [1]

М = 1,0

Z – коэффициент наплавки, принимаем по таблице 184[1]

Z = 13,7 г/а.ч.

J – величина сварочного тока, находим по формуле:

J = (20 + 6D_э) D_э (15)

Где D_э – диаметр электрода, принимаем по таблице 187

D_э = 4 мм

J = (20 + 24) х 4 = 176 А

Имея все значения находим основное время.

То = = 0,58 мин.

Оперативное время находим по формуле:

Топ = То + Тв (16)

Где Тв – вспомогательное время

Тв = Тв₁ + Тв₂ (17)

Где Тв₁ – вспомогательное время связанное со свариваемым швом, принимаем по таблице 188[1]

Тв₁ =0,9 мин.

Тв₂ – вспомогательное время на установку, повороты и снятие детали, по таблице 189[1]

Тв₂ = 0,3 мин.

Тв = 0,9 + 0,3 = 1,2 мин.

Топ = 0,58 + 1,2 = 1,78 мин.

Штучное время находим по формуле:

Тш = Топ + Тд (18)

Где Тд – дополнительное время, которое составляет 10% от оперативного и находится по формуле:

Тд = (19)

Тд = = 0,178 мин

Тш = 1,78 + 0,17= 1,95 мин.

Штучно – калькуляционное время находим по формуле:

Тшк = Тш + (20)

Где Тпз – подготовительно-заключительное время, принимаем по таблице 191[1]

Тпз = 10 мин.

Х – величина производственной партии

Х = 44

Тшк = 1,95 + = 2,17 мин.

3. Сверлильная.

Сверлим отверстие Ф 10,1 мм на глубину 9,0 мм напроход, на вертикально - сверлильном станке модели 2А125.

Основное время на сверлильную операцию находим по формуле

T o = (21)

Где Z – расчетная длина обработки

Z = L +L1 +L2 (22)

L- длина отверстия

L= 9,0

L 1 + L 2 - величина врезания и перебега сверла по табл. 62 [1]

L 1 + L2 = 12 мм

Z= 9 + 12 =21 мм

.n - частота вращения шпинделя с инструментом

.n = (23)

V - скорость резания принимаем по табл. 68 [1]

V = 24 м/мин.

.n = =756,85 об /мин.

Корректируем по паспорту станка, ближайшие обороты

П= 760 об / мин.

S – подача при сверлении по табл. 67 [1]

S = 0,08 мм/об

имея все значения находим основное время

Т о = = 0,34 мин.

Оперативное время находим по формуле

Топ= tо + t в (24)

Где Тв –вспомогательное время

Тв=Тв1+Тв2 (25)

Тв1 – время на установку и снятие детали по табл. 63 [1]

Тв1=0,3 мин

Тв2 – время связанное со сверлением по табл. 64 [1]

Тв2=0,12 мин.

Тв = 0,3+0,12=0,42 мин.

Топ = 0,34+0,42 = 0,76 мин.

Дополнительное время находим по формуле

Тд= (26)

К = 3,9 % по табл.65 [1]

Тд= = 0,03 мин.

Штучное время находим по формуле

Тш= Топ+Т д

Тш= 0,76 + 0,03 = 0,79 мин.

Подготовительно-заключительное время находим по табл. 66 [1]

Тп.з. =8 мин.

Штучно –калькуляционное время находим по формуле

Т шк=Тш + (27)

X - количество изделий в партии

Х = 44 деталей

Тшк= 0,79 + = 0,97 мин.