Организация процесса поточного выполнения бетонных и железобетонных работ
Железобетонные работы неразрывно связаны с календарными сроками, предыдущими и последующими работами других видов (земляными, каменными и др.). Так, звено бетонщиков, приступая к бетонированию, должно найти подготовленный фронт работ: начать укладку бетонной смеси оно может лишь после установка на месте работ опалубки и укладки арматуры. Лишь при таком условии можно работать без простоев.
Чтобы достичь этого, железобетонные работы должны выполняться поточными методами: каждое звено работает на своем; участке (захватке), переходя с одной захватки на другую и сменяя друг друга через равные промежутки времени. На каждой захват в каждый момент должен производиться один определенный работ - опалубочные, арматурные или бетонные. Захватки должны бетонироваться в ходе одной - двух рабочих смен.
Захватки по возможности должны быть равновеликими по трудоемкости (отклонения по трудоемкости возведения различных захваток не должны превышать 25 %). Наименьший размер захватки должен быть достаточным для работы звена на протяжении не менее целой смены. Границы захваток необходимо определять в местах рабочих и температурных швов или минимальных напряжений. При разбивке объекта на захватки необходимо обеспечивать удобство доступа рабочих к своим рабочим местам.
Расчетное число захваток:
m = T - tтв / K - (n + 1)
Т - директивный срок производства работ; t - продолжительность твердения бетона до распалубливания (при возведении монолитных стен и перекрытий, принимается 3...5 дней при не нормальных температурно-влажностных условиях твердения и 1…2 дня в случае применения средств ускорения твердения бетона); К- шаг потока, принимается 1...2 дня; n = 4 - число простых процессов (установка опалубки, укладка арматуры, укладка бетона, распалубливание).
В комплексе железобетонных работ ведущим является бетонирование, которое и определяет темп строительства. Для этого частного потока подбирают по производительности ведущую машину, пример бетононасос или кран. Затем в зависимости от производительности ведущей машины подбирают комплектующие машины и оборудование, например автобетоновозы, вибраторы и т.д.
С учетом производительности ведущего частного потока (бетонирования) подбирают комплекты механизмов для остальных частных потоков (установка опалубки, монтаж арматуры, выдерживание бетона и распалубливание).
Для успешного бесперебойного ведения работ поточными методами необходимо комплектовать бригады или звенья бетонщиков, арматурщиков и опалубщиков, подбирая их так, чтобы продолжительность работы на каждом участке-захватке была одинаковой. В противном случае одно звено, нагоняя другое, не получит достаточного фронта работ и вынуждено будет простаивать в ожидании его подготовки.
Рис.40.
Организация поточного процесса устройства
монолитных стен и перекрытий
1, 2 - установка опалубки и арматуры; 3 - бетонирование; 4 - распалубливание.
Состав бригад и звеньев разной специальности подсчитывается по ЕНиР в зависимости от объемов и трудоемкостей работ для различных железобетонных конструкций. Организация работ значительно облегчается, если рабочие владеют смежными профессиями (например, арматурщика и бетонщика).
Для скоростного возведения монолитного сооружения следует: выполнять работы не менее, чем в две смены; сокращать разрывы во времени между работами разных звеньев, принимать меры для ускорения твердения бетона.
В процессе проектирования поточного выполнения железобетонных работ сначала определяют трудоемкость выполнения опалубочных, арматурных и бетонных работ и делят объект на захватки, затем подбирают комплекты машин и состав звеньев, способных выполнить свою часть работы на захватках в назначенные сроки, далее определяют параметры потоков: шаг, ритм, технологический перерыв и др., составляют график производства работ (циклограмму). При строительстве общественного здания с монолитными железобетонными стенами и перекрытиями (рис.40) за захватку принята секция-этаж; количество захваток на этаже - четыре; шаг потока - 2 дня. Технологический перерыв на твердение бетона - 5 дней.