- •Гоу впо «Камская инженерно-экономическая академия»
- •«Технология конструкционных материалов» Вариант 1
- •Вариант 4(16)
- •По группам поставка потребителю стали делятся на группы а, б, в. В сталях группы б гарантируются свойства:
- •По группам поставки потребителю стали делятся на группы а. Б, в. В сталях группы в гарантируются свойства:
- •8.1 . Процесс удаления кислорода из жидкой стали в конце плавки называется:
- •Электрическая дуга:
- •Литейной формы;
- •Литья под давлением;
- •Обрабатываемость материалов резанием неодинакова. В первую очередь она зависит от:
- •Методами листовой штамповки:
- •Электрическая дуга и мощные вихревые токи
- •Литейные сплавы в процессе кристаллизации и охлаждения отливок подвергаются усадке, поэтому модель от отливки отличается:
- •Большими размерами на величину линейной усадки
- •Сварка трением;
- •Методами листовой штамповки;
- •Стальные со специальным покрытием;
- •Сварка трением;
- •С мелкозернистой однофазной структурой;
- •Электрическая дуга и мощные вихревые токи;
- •Порошковой металлургией;
- •Дерева, металлов, пластмасс, парафина;
- •В литейную форму;
- •Литейной формы;
- •Порошковой металлургией;
- •Дерева, металлов, графита;
- •Наиболее распространенными сплавами на основе меди кроме латуней являются:
- •Плавящийся металлический;
- •Длинной дугой;
- •Обязательное предварительное обезжиривание и удаление окисной пленки с поверхности свариваемых деталей и сварочных материалов предусматривается при сварке:
- •В мартеновских печах сталь получают расплавлением исходных материалов теплом пламени, образующегося при сгорании:
- •Литейные сплавы в процессе кристаллизации и охлаждения отливок подвергаются усадке, поэтому модель от отливки отличается:
- •Длинной дугой;
- •Модели для изготовления литейных форм при различных способах литья изготавливают из:
- •Температура и время;????
- •Химических методах обработки;
- •Электрическая дуга и мощные вихревые токи;
- •Порошковой металлургией;
- •Дерева, металлов, пластмасс, парафина;
- •В литейную форму;
- •Литейной формы;
- •Порошковой металлургией;
- •Дерева, металлов, пластмасс, парафина;
- •Механического срезания технологического припуска в виде стружки;
- •Химических методах обработки;
- •Методами листовой штамповки;
- •Стальные со специальным покрытием;
- •Сварка трением;
- •С мелкозернистой однофазной структурой;
- •Содержание углерода;
- •Стальную проволоку диаметром менее 1 мм получают;
- •Температура и время;
- •Механического срезания технологического припуска в виде стружки;
- •Проковать сварные швы вручную молотком или пневмоннструментом для измельчения зерна рекомендуется после сварки:
- •Сварка трением;
- •Внахлест;
Порошковой металлургией;
Г) порошковой металлургией
9.Литейные формы для получения металлических отливок изготавливаются из различных материалов, например:
металлов, дерева, формовочных смесей;
Б) формовочных смесей, металлов, резины;
пластмасс, керамики, металлов;
Г) металлов, формовочных смесей, керамических материалов;
Д) правильного ответа нет
Модели для изготовления литейных форм при различных способах литья изготавливают из:
Дерева, металлов, пластмасс, парафина;
Б) металлов, папье-маше, пластмасс, пенопласта
дерева, металлов, графита;
Г) огнеупоров, парафина, пластмасс
Формовочные и стержневые смеси обладают рядом технологических свойств, необходимых для получения качественных отливок. В момент заливки металла в готовую, песчано-глинистую форму наиболее важны следующие свойства:
податливость, влажность, вязкость;
Б) газопроницаемость, прочность, огнеупорность;
пластичность, прочность, огнеупорность;
Г) огнеупорность, пластичность, влажность
Основными способами обработки металлов давлением являются:
ковка, сварка, штамповка;
Б) прокатка, литье под давлением, волочение;
волочение, сварка давлением, прокатка;
Г) прокатка, ковка, штамповка, волочение ??????
Д) гибка, штамповка, ковка, прессование
Основным оборудованием для получения деталей ковкой являются: А) станы: Б) ковочные вальцы; В) ковочные гидравлические прессы; Г) молоты;???? Д)
штампы
Сортовые профили типа: швеллер, двутавр, рельс, уголок получают:
А) ковкой; Б) волочением; В) штамповкой; Г) прокаткой
Основными технологическими параметрами при сварке являются:
температура и время;
Б) давление и температура:
давление и время;
Г) температура и скорость сварки
Обязательное предварительное обезжиривание и удаление окисной пленки с поверхности свариваемых деталей в сварочных материалов предусматривается при сварке:
серых чугунов;
Б) высокопрочных чугунов;
углеродистых сталей;
Г)легированных сталей;
Д) алюминия и его сплавов
Обработка металлов резанием - это процесс получения детали требуемой геометрической формы и размеров за счет:
изменения структуры поверхностного слоя заготовки;
Б) изменения химического состава поверхностного слоя заготовки;
Механического срезания технологического припуска в виде стружки;
Г) пластической деформации заготовки
При газовой сварке свариваемый металл в зоне сварки расплавляется пламенем, образующимся при горении:
А) аргона; Б) гелия; В) азота; Г) двуокиси углерода; Д) пропана; Е) ацетилена.
Проковать сварные швы вручную молотком или пневмоинструментом для измельчения зерна рекомендуется посте сварки:
ковких чугунов;
Б) углеродистых сталей;
меди и его сплавов;
Г) нержавеющих сталей;
Д) легированных сталей.
Снятие с заготовки припуска за счет импульсных воздействий абразивных частив осуществляется при: