Порядок работы на точечной сварочной машине:

1. Включить рубильник и водяное охлаждение машины.

2. Зачистить детали от грязи и окисных пленок.

3. Сложить заготовки внахлестку.

4. Установить выбранный технологический режим сварки.

5. Сварить заготовки между собой в подобранном режиме.

для этого необходимо:

а) установить собранные заготовки на нижний электрод;

б) сжать заготовки педалью между электродами;

в) включить сварочный ток и, не снимая усилия сжатия, сварить заготовки;

г) отпустив педаль и освободив сварное изделие, передвинуть его и, повторив операции а, б и в, сварить в следующем месте, получив ряд точек.

Выбор параметров технологического режима. Одним из основных условий получения качественного сварного соединения является правильный выбор параметров технологического режима сварки.

К параметрам технологического режима при точечной сварке от­носят: силу и плотность тока, время включения тока, усилие сжа­тия, форму и диаметр контактной поверхности электродов, время предварительного сжатия и время проковки.

Сила и плотность тока. С увеличением толщины свариваемых лис­тов сила тока должка расти. Для сварки деталей иг малоуглеродис­тых сталей сила тока

I_CB =6500∙δ, где I_CB - сила тока, А;

δ - толщина свариваемого листа, мм.

При сварке деталей повышенной электро- и теплопроводности плотность тока увеличивают.

Время включения тока. С увеличением толщины свариваемых заго­товок время включения тока t_CB увеличивают для лучшего прогрева заготовок по толщине. Занижение t_CB может привести к непроварам. Время включения тока можно определить по эмпирическим формулам:

а) для малоуглеродистой стали - t_CB = (0.2-0.4)δ;

б) для нержавеющей стали - t_CB = (0.1-0,15)δ;

в) для незакаливающихся алю­миниевых

сплавов типа АМг, АМц - t_CB = (0,15-0.2)δ;

г) для закаливающихся алюми­ниевых

сплавов типа Д16, Д16Т, Д2О - t_CB = (0,08-0,12)δ.

Усилие сжатя возрастает с увеличением толщины и твердости свариваемого материала. При расположении точек вблизи элементов жесткости усилие сжатия следует увеличивать.

Форма и диаметр контактной поверхности электродов. Рабочим концам электродов придают плоскую или сферическую форму.

Для сварки заготовок из сталей ― плоскую с диаметром контакт­ной поверхности:

d_Э =5,5√ δ ,где δ - толщина свариваемых заготовок, мм.

Для сварки заготовок из легких сплавов ― сферическую форму с радиусом R = 50 δ, мм.

Время предварительного сжатия должно быть достаточным для того, чтобы механизм сжатия успел свести электроды и развить пол­ное сварочное давление до включения тока.

Время проковки определяется длительностью нахождения уже сваренной точки под сжимающим действием электродов. Оно должно быть достаточным для полного затвердевания и упрочнения ядра, с тем, чтобы под действием сил, возникающих при усадке остывающего ме­талла, и сил упругости заготовок, стремящихся восстановить пер­воначальную форму, не произошел разрыв еще не остывшего ядра.

Таблица 1