4 Расчет калибра

Для контроля вала D_H=60 мм используем скобу.

Р абочие калибры называют предельными, потому что их размеры соответствуют предельным размерам контролируемых деталей. Предельные калибры позволяют определить находятся ли действительные размеры детали в пределах допуска. Рабочие калибры (проходной Р-ПР и непроходной Р-НЕ) предназначены для проверки изделия в процессе их изготовления. Исполнительные размеры (рабочий калибр) калибров для пробки (ГОСТ 14810-69 и ГОСТ 14748-69) рассчитывают по формулам:

По ГОСТ 24853-81 выбираем:

Н₁ = 5 мкм, z₁ = 4 мкм, y₁ = 3 мкм, H_p = 2 мкм,

где

Н₁ - допуск на изготовление калибров для вала;

z₁ - отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наименьшего предельного размера изделия;

y₁ - допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия.

Наименьший и наибольший предельные размеры изделия находим по формулам:

Dmin = Dн + ei = 60 + 0.053 = 60.053 мм;

Dmax = Dн + es = 60 + 0.072 =60.072 мм;

Подставим числовые значения в формулы по расчету рабочего и контрольного калибров:

Р абочий калибр:

_{Исполнительный размер калибра – пробки:}

Рисунок 3 – Схема расположения полей допусков калибра для контроля отверстия

5 Взаимозаменяемость и контроль резьбовых сопряжений

5.1 Резьбовое соединение гайки и вала

Резьба М48•2

Данное сопряжение предназначено для соединения резьбового окончания вала 6 и гайки 2. Резьбовое соединение предназначено для ограничения подвижности втулки, являющееся опорой вала 6, так как на вал 6 установлено зубчатое колесо, которое во время работы создает осевую нагрузку.

По ГОСТ 9150-81 установим следующие параметры резьбы:

D – номинальный наружный диаметр внутренней резьбы (номинальный диаметр резьбы);

d – номинальный наружный диаметр наружной резьбы (номинальный диаметр резьбы);

D₂ – номинальный средний диаметр внутренней резьбы;

d₂ – номинальный средний диаметр наружной резьбы;

D₁ – номинальный внутренний диаметр внутренней резьбы;

d₁ – номинальный внутренний диаметр наружной резьбы;

Н – высота исходного треугольника;

Р – шаг резьбы.

Таблица 1 – Параметры резьбового соединения

d	d1	d2	Р	α	Н	Н/8	Н/6	Н/4
48	45.835	47.567	2	60	1,732	0,216	0,289	0,433

Рисунок 4 - Резьба метрическая

По ГОСТ 16093-81 выбираем поля допусков наружной и внутренней резьбы, установленных в классах точности: точном, среднем и грубом. В данном случае класс точности - средний. Выбираем для внутренней резьбы поле допуска 6Н и поле допуска для наружной резьбы 6g.

Резьба М48•2

По выбранному характеру резьбового соединения установим по ГОСТ 16093-81 предельные отклонения размеров и занесем их в таблицу №4:

Таблица №4 предельные отклонения размеров резьбового соединения (мм)

Диаметры	Отклонения
	Наружная резьба	Внутренняя резьба
Наружный d	es = – 0.038 ei = – 0.318	ES = – EI = 0
Средний d2	es = – 0.038 ei = – 0.218	ES = 0.236 EI = 0
Внутренний d1	es = – 0.038 ei = –	ES = 0.375 EI = 0

Нижнее отклонение внутреннего диаметра и верхнее отклонение наружного диаметра не нормируются. Нижние отклонения всех диаметров внутренней резьбы равны нулю.

Вычислим предельные значения диаметров наружной и внутренней резьбы.

Для наружной резьбы:

d_max = d + es = 48.000 – 0.038 = 47.962 (мм)

d_min = d + ei = 48.000 – 0.318 = 47.682 (мм)

d_2max = d2 + es = 47.567 – 0.038 = 47.529 (мм)

d_2min = d2 + ei = 47.567 – 0.218 = 47.349 (мм)

d_1max = d1 + es = 45.835 – 0.038 = 45.797 (мм)

d_1min – не назначаем

Для внутренней резьбы:

D_max – не назначаем

D_min = D + EI = 48.000 + 0 = 48.000 (мм)

D_2max = D2 + ES = 47.567+ 0.236 = 47.803 (мм)

D_2min = D2 + EI = 47.567 + 0 = 47.567 (мм)

D_1max = D1 + ES = 45.835 + 0.375 = 46.210 (мм)

D_1min = D1 + EI = 45.835 + 0 = 46.835 (мм)

Таблица №5. Предельные значения диаметров наружной и внутренней резьбы

Диаметры	Обозначение	Численное значение
		Наружная резьба	Внутренняя резьба
Наружный	dmax dmin	47.962 47.682	– 48.000
Средний	d2max d2min	47.529 47.349	47.803 47.567
Внутренний	d1max d1min	45.797 –	46.210 46.835

Выбор средства контроля резьбового соединения.

Резьбовые изделия контролируют с помощью предельных калибров (комплексный метод). В комплект для контроля цилиндрических резьб входят рабочие, проходные и непроходные предельные калибры. Проходные предельные калибры должны свинчиваться с резьбовым изделием; они контролируют приведенный, средний и наружный (у гаек) или внутренний (у болтов) диаметры резьбы. Непроходные резьбовые калибры контролируют средний диаметр.