3. Сборочно-монтажная:

1. Изготовить шаблон 50x50 для сборки фасонной сетки из бумаги с помощью линейки и карандаша в натуральную величину;

2. Протереть все детали перед пайкой бинтовым тампоном, смоченным спиртом;

3.3 .Спаять на концах детали (L4) кольца используя эскиз при помощи паяльника, канифоли, припоя, пинцета;

3.4. Собрать и спаять каркас сетки по периметру, используя паяльник, припой, канифоль, пинцет, лист бумаги и шаблон сетки;

3.5. Контролировать качество сборки (100%). При обнаружении некачественных контактов, неправильных размеров, неровностей повторить пункт 3.4.;

3.6. Сделать пайку встык из деталей по 25мм.;

3.7. Сделать пайку внахлест из деталей по 30мм.;

3.8. Сделать пайку внахлест из деталей 30мм., затем сделать монтаж накруткой, используя эскиз сетки;

3.9. Впаять сделанные детали в каркас сетки, используя эскиз сетки;

3.10. Впаять провод многожильный, используя эскиз сетки;

3.11. Проконтролировать качество перемычек и размер по эскизу. При наличии некачественных контактов повторить пункт 3.9-3.11.;

3.12. Контролировать качество всего изделия, используя те же критерии и при обнаружении дефектов, повторить пункты, начиная с 3.5.;

3.13.Очистить поверхность всего изделия с помощью скальпеля, протереть тампоном, смоченным спиртом.

4. Контрольная: Контроль качества производства сетки:

1. Испытание на удар: Y1 = 1;

2. Метрологический контроль точности 8 деталей сетки:

Y2=X/8=7/8=0,875

3. Метрологический контроль качества сборки:

При изготовлении сетки должно получиться 10 отрезков по 10мм.

Y3=X/10=9/10=0,9

4. Метрологический контроль качества монтажа:

Считаем количество хорошо спаянных узлов (Б) деталей (всего 15) и плохо спаянных:

Y4=X/15=9/15=0,6

ИТОГО:

Yc=(Y1+Y2+Y3+Y4)/4=(1+0,875+0,9+0,6)/4=0,85

Заключение: уровень качества сетки получился равным 0,85, следовательно, сетка относится к 1-й категории и может быть представлена к сертификации.

Вывод: на практике были приобретены практические навыки сборки и монтажа фасонных электрических контактов и оформления технологической документации.

Ознакомился с практикой выполнения следующих операций:

1. Лужение;

2. Пайка;

3. Сборка и монтаж электрических контактов;

4. Контроль качества сборки и монтажа сложной детали РЭС.

В процессе проведения лабораторной работы были дополнены и улучшены следующие операции:

1.2. Внешним осмотром проверить линейку:

1.2.1. Она должна быть ровной и иметь четкую разметку, в противном случае заменить на складе.

1.2.2. Проверить линейку на наличие загрязнений, в случае обнаружения устранить подручными средствами.

1.2.2 Проверить линейку на наличие трещин, в случае обнаружении их заменить линейку на складе.

1.3. Подготовить скальпель к работе:

1.3.1. Осмотреть лезвие скальпеля на наличие зазубрин и загрязнений, при обнаружении исправить.

1.3.2. Проверить лезвие на остроту и заточить при необходимости.

1.4.1 Осмотреть бокорезы, они должны быть хорошо заточены, если они неисправны, заменить на складе.

1.4.2 Проверить бокорезы на наличие трещин , если они есть то заменить их на складе.

1.5. Проверить наличие необходимого количества материалов. в случае отсутствия получить на складе.

2.2. Заготовить 383мм провода, с помощью измерительной рулетки отмерить 383мм на ровной поверхности, отмотать провод из бабины и отрезать нужную длину бокорезами;

2.8. 0тмотать от бухты провод d=0,8мм., длинной 100мм. (L12) при помощи линейки, отрезать нужную длину бокорезами;

1. Изготовить шаблон 50x50 для сборки фасонной сетки из бумаги с помощью линейки и карандаша в натуральную величину;

3.13.Очистить поверхность всего изделия с помощью скальпеля, протереть тампоном, смоченным спиртом.