- •1 Основные способы получения формалина и химизм процесса
- •Природный газ → синтез газ → метанол → формалин
- •1.1 Химизм процесса
- •2 Технологическая схема процесса. Условия проведения процесса
- •5.2 Технологический расчет подконтактного холодильника
- •6.1 Расчет производственной мощности
- •6.2 Планирование себестоимости продукции
- •6.3 Расчет заработной платы
- •6.4 Расчет годового фонда заработной платы цехового персонала
Природный газ → синтез газ → метанол → формалин
Однако на практике возникает ряд трудностей, которые связаны с недостаточной устойчивостью формальдегида в условиях реакции. Окисление метанола происходит при 600оС, в то же время термическое разложение формальдегида наблюдается уже при 400оС. Выход формальдегида не превышает 3% при селективности 10 – 25%. Поэтому рассмотренный метод занимает весьма скромное место в балансе производства формалина и только в перспективе используется новые технологические приемы окисления (с учетом возрастания дефицитности метанола и сравнительной доступности природного газа).
Поэтому в выборе метода производства формалина заслуживают внимания первые два способа. Рассмотрим их в сравнении и выберем наиболее оптимальный.
Характеристика методов производства формалина в таблице 1.
Таблица 1 – Сравнительная характеристика методов производства формалина
Метод |
Преимущества |
Недостатки |
Окисление на серебряном катализаторе |
а) практически нет ограничений по единичной мощности установки; б) простота конструкции реактора; в) низкая метало – и энергоемкость; г) высокая производительность |
а) высокий расходный коэффициент по сырью; б) дорогостоящий катали- затор; в) наличие в формалине метанола до 5 – 10% |
Окисление на оксидном катализаторе |
а) низкий расходный коэффициент по сырью; б) наличие метанола в формалине не более 0,6 – 1,0% и наличие НСООН не выше 0,02% |
а) повышенный расход энергии и воздуха; б) ограничение единичной мощности установки; в) сложность в эксплуатации и ремонте; г) повышенная металлоемкость |
Сравнивая экономические и производственные затраты, а также объем продукции (необходимо не менее 300 – 380 тыс.т./год) для нужд формалинопотребляющего производства – карбамидных смол (объем – 200 тыс.т./год) выбираем метод производства по окислительному дегидрированию метанола на серебряном катализаторе.
1.1 Химизм процесса
Образование формальдегида происходит при прохождении метаноло -воздушной смеси через слой катализатора "серебро на носителе" при температуре в зоне контактирования: 550 - 600С при работе в "мягком" режиме, 660 - 700С при работе в "жестком" режиме.
Образование формальдегида осуществляется в результате протекания параллельных реакций простого и окислительного дегидрирования метанола:
СН3 ОН → СН2 О + Н2 - 93,4 кДж/моль (3.1)
СН3 ОН + 1/2 О2 → СН2 О + Н2 О + 147,4 кДж/моль (3.2)
Наряду с этими реакциями в системе протекает целый комплекс побочных превращений.
СН3 ОН + 2/3 О2 → СО2 + 575,1 кДж/моль (6)
СН2 О + 1/2 О2 → НСООН + 270,4 кДж/моль (7)
НСООН + 1/2 О2 → СО2 + Н2 О + 14,5 кДж/моль (8)
НСООН → СО + Н2О - 53,7 кДж/моль (9)
СН2 О → СО + Н2 + 1,9 кДж/моль (10)
2 СН2 О + Н2 О → СН3 ОН + НСООН + 122,0 кДж/моль (11)
Н2+ 1/2 О2 → Н2 О + 241,8 кДж/моль (12)
2 СН3 ОН → СН2 (ОСН3 )2 + Н2 О + 131,0 кДж/моль (13)
СО + 1/2 О2 → СО2 + 283,0 кДж/моль (14)
2 СО → СО2 + С + 172,5 кДж/моль (15)
Реакции (3.3) и (3.4) являются равновесными. Доля метанола израсходованного по реакции (3.4) составляет около 60 %, а остальное, по реакции (3.3).
Превращение метанола в формальдегид происходит в результате контакта молекул спирта с кислородом, хемосорбированным на атомах серебра, т.е. активными центрами катализатора являются поверхностные окислы серебра. Процесс получения формальдегида в целом сопровождается выделением тепла, за счет которого поддерживается необходимая температура в зоне контактирования и равновесие реакции дегидрирования смещается вправо.
Побочные реакции снижают выход формальдегида и определяют состав выхлопных газов (абгазов).