Тема 2.7 Статистика научно-технического прогресса.

1. Сущность и основные направления нтп. Задачи статистики нтп.

2. Система показателей нтп.

3. Статистическая оценка эффективности применения новой техники.

1

Научно-технический прогресс представляет собой процесс непрерывного развития и совершенствования материальных элементов производства — средств и предметов труда на ос­нове развития науки, ставшей непосредственной производи­тельной силой. Основными направлениями научно-технического прогресса являются: механизация, автоматизация, элек­трификация, химизация производства, освоение и выпуск новых видов продукции и внедрение новых технологических процессов, изобретательство и рационализаторство. Основ­ные направления определяют систему показателей науч­но-технического прогресса и задачи статистики, состоя­щие в их количественной оценке и определении эффекта от внедрения достижений научно-технического прогресса в про­изводство.

Научно-технический прогресс во всех отраслях народно­го хозяйства характеризуется прежде всего заменой ручного труда машинным, что ведет к изменению характера труда, делает его более привлекательным и высокопроизводитель­ным. Различают следующие этапы замены ручного труда: ча­стичная механизация, комплексная механизация и автома­тизация.

При частичной механизации основная операция техно­логического процесса, связанная с непосредственным воздей­ствием на предмет труда, выполняется механизированным спо­собом, а вспомогательные — вручную. При комплексной ме­ханизации с помощью машин и механизмов выполняются не только основные, но и вспомогательные операции (связанные с перемещением, транспортировкой сырья, материалов и гото­вой продукции). Автоматизация означает, что не только тех­нологический процесс, но и управление оборудованием, маши­нами и механизмами выполняются автоматически с помощью специальных устройств и электронно-вычислительных машин, а работники выполняют функции пуска, наладки, регулирова­ния, ухода и контроля за работой машин, механизмов и обору­дования.

2

Статистическая оценка замены ручного труда машинным состоит в расчете коэффициентов частичной механизации К_м, комплексной механизации К_км и автоматизации К_а, которые называются коэффициентами механизации работ и рассчи­тываются по формулам:

где — объем работ определенного вида, выполненных час­тично механизированным способом; — объем немеханизированных работ данного вида; q — общий объем работ дан­ного вида; — объем комплексно механизированных ра­бот; — объём отдельных видов автоматизированных работ.

Коэффициенты механизации работ рассчитываются по отдельным видам работ. Обобщающую характеристику меха­низации нескольких видов работ дает сводный коэффициент механизации :

где t — нормированные затраты немеханизированного (меха­низированного) труда на единицу соответствующего вида работ.

Кроме коэффициентов механизации работ используется коэффициент механизации труда К_м.тр, который рассчитыва­ется как частное от деления затрат труда на выполнение ме­ханизированных работ Т_м на общие затраты труда Т:

К_м.тр=Т_м:Т

Между показателями механизации работ и труда суще­ствует зависимость, которую можно отразить следующей фор­мулой:

То есть уровень механизации работ во столько раз выше уровня механизации труда, во сколько раз производительность труда на механизированных работах выше ее общего среднего уровня.

Важнейшим направлением научно-технического прогрес­са является электрификация производства. Для ее характе­ристики рассчитывают коэффициент электрификации сило­вых процессов (К_эл.с.п) и коэффициент электрификации про­изводственных процессов (К_эл.п.п). Первый показатель на­зывают еще коэффициентом электрификации рабочих машин, он рассчитывается по формуле:

где Э_м — энергия, потребленная электромоторами; Э_м.д — ме­ханическая энергия, выработанная механическими двигателя­ми, обслуживающими рабочие машины.

Для расчета второго показателя используется формула:

где Э_эл — энергия, потребленная электромоторами и электро­аппаратами (Э_м+Э_ап); Э_ап — энергия, потребленная электроап­паратами.

Рассмотренные показатели называют коэффициентами фактической электрификации, так как в расчетах использу­ется потребленная энергия. Показатели, рассчитанные по мощ­ности, называются потенциальными показателями электри­фикации. Мощность используемого оборудования, машин и механизмов выражается в киловаттах (кВт), а потребленная электроэнергия — в киловатт-часах (кВт∙ч). Потенциальные показатели электрификации рассчитываются по формулам:

где и — потенциальные показатели электрифика­ции соответственно силовых и производственных процессов; — мощность электромоторов; — мощность электроап­паратов; — мощность механических двигателей, обслу­живающих рабочие машины.

Целесообразно также определять долю электрической энер­гии, потребленной на силовые d_c и технологические d_т процес­сы:

К показателям, рассчитываемым во всех отраслях народ­ного хозяйства, относятся механовооруженность, электрово­оруженность и энерговооруженность труда. Показатель механовооруженности труда:

К_м.тр=Ф_м:Т

где Ф_м — первона­чальная (или восстановительная) стоимость машин и обору­дования; Т — среднесписочная численность работников.

Показатель электровооруженности труда:

К_эл.т=Э_эл:Т

где Э_эл — электроэнергия, потребленная на производственные нужды, определяемая как сумма электроэнергии, потребленной электромоторами и электроаппаратами.

Показатель энерговооруженности труда:

К_эн.т=(N_м+N_ап):Т

3

При изучении эффективности внедрения новой техники сопоставляют экономический эффект и затраты по каждому внедренному мероприятию. Под мероприятием понимается каждый внедряемый технологический процесс, автоматичес­кая линия, каждая единица инструмента, машин, механизмов и оборудования. В случаях, когда внедряется комплексное мероприятие, состоящее из нескольких отдельных операций, его принимают за одно мероприятие. Эффект от внедрения новой техники может проявляться в увеличении объема про­дукции, в экономии затрат живого труда, в снижении себесто­имости и увеличении прибыли.

Новая техника, внедряемая взамен старой, чаще всего от­личается большей мощностью и производительностью. Это сопровождается увеличением производства продукции. Из­менение производительности новой техники по сравнению со старой по одному виду оборудования и машин характеризу­ется индивидуальным индексом, рассчитываемым по форму­ле:

i_v=V_н: V_c

где V_н и V_с — производительность соответствен­но новой и старой техники.

По группе оборудования или машин одинакового функ­ционального назначения с различной производительностью рассчитывается сводный индекс I_v по формуле:

где — среднесписочное число новых машин.

Разность между числителем и знаменателем ( ) характеризует увеличение объема продукции опре­деленного вида за счет повышения производительности но­вой техники по сравнению со старой.

Экономия живого труда находит выражение в числе ус­ловно высвобождаемых работников Р_в, которое определяется в зависимости от содержания и характера каждого меропри­ятия по одной из следующих формул:

а) при увеличении объема продукции в результате вне­дрения мероприятия:

где А_н — объем продукции после внедрения новой техники; W_c и W_н — годовая выработка в расчете на одного работника до и после внедрения новой техники;

б) при неизменном объеме продукции до и после внедре­ния мероприятия:

Р_в=Т_с—Т_н

где Т_с и Т_н — численность ра­ботников на участке, где внедрена новая техника, соответственно до и после внедрения мероприятия;

в) при изменении трудоемкости продукции (работ):

где t_c и t_н — трудоемкость конкретного вида продукции (ра­бот) до и после внедрения мероприятия; Ф — годовой фонд рабочего времени одного работника (часы, дни); А_н — годо­вой объем продукции после внедрения новой техники в нату­ральном (или стоимостном) выражении.

Снижение себестоимости продукции в результате внедре­ния новой техники С определяется по формуле:

С =(С₁ — С₂)∙А₂,

где C₁и С₂ — себестоимость единицы продукции соответ­ственно до и после внедрения новой техники; А₂ — объем продукции, произведенной в отчетном году.

Годовой экономический эффект от внедрения новой тех­ники (Э) складывается из экономии всех производственных ресурсов. Его определяют, сопоставляя приведенные затраты по старой и новой технике по формуле:

где С_с и С_н — себестоимость единицы продукции до и после внедрения техники; и - удельные капитальные вложе­ния до и после внедрения новой техники; — нормативный коэффициент эффективности новой техники ( =0,15); — объем продукции в году внедрения новой техники.

Удельные капитальные вложения определяются как част­ное от деления капитальных затрат на новую технику на ее мощность или годовой объем продукции или работ, выполня­емых с ее помощью.

Показатели экономического эффекта выражаются абсо­лютными величинами. Экономическая эффективность новой техники определяется сопоставлением эффекта с затратами, израсходованными на приобретение новой техники. В каче­стве эффекта используется показатель прироста прибыли вследствие внедрения новой техники, а затратами выступают капитальные вложения на ее внедрение. На основе этих по­казателей рассчитывают коэффициент эффективности Е_а и срок окупаемости Т_ок:

где — прирост прибыли вследствие внедрения новой тех­ники; К — капитальные вложения в мероприятия по внедре­нию новой техники.

Коэффициент эффективности характеризует долю капи­тальных вложений, ежегодно окупаемых прибылью, получен­ной за счет внедрения новой техники. Срок окупаемости ха­рактеризует продолжительность периода, в течение которого окупятся капитальные вложения в новую технику.