Технологическая схема производства лимонной кислоты
Условия направленного биосинтеза (сверхсинтеза) лимонной кислоты
Источник углерода – меласса, 12% Лимитирование Fe, Zn или Р, рН 2,5-3,5 t=30OC, 10 дней, аэрация
Объем ферментера 120-220 м3
Выход 85-91% на исходный сахар Селективность 96-99%
Рост Aspergillus niger и образование лимонной кислоты
1 – титруемая кислотность среды (в
пересчете на лимонную кислоту);
2 – лимонная кислота;
3 – сахар в среде;
4 – масса мицелия;
5 – рН среды
22
Поверхностное культивирование
1). В неглубоких лотках на поверхности влажных отрубей риса или пшеницы
2). Поверхность жидкой среды, разлитой в неглубокие кюветы, засевают конидиями гриба-продуцента. Кюветы размещают на стеллажах в термостатированных камерах. Гриб развивается в виде плотной пленки на поверхности питательной среды, содержащей высокие концентрации сахара. Осуществляют в «бродильных камерах», в которых на стеллажи помещают 8-10 кювет одну над другой. На дне каждой кюветы имеется сливной штуцер. Камеры оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, температура в них 34-36ºС, высота питающего слоя жидкой мелассной среды 6-12 см, исходная концентрация сахара – в среднем 12%. В течение первых суток рН от 6,8-7,0 снижается до 4,5, а к 8-9 суткам – до 3,0. В таких условиях максимальное кислотообразование происходит на 5-6 сутки. Обычно через 6-7 суток от начала ферментации доливают стерильный раствор мелассы без питательных солей. Таким образом ферментация
продлевается до 12 суток.
Принципиальная технологическая схема процесса глубинного культивирования микроорганизмов
1 – смеситель питательной среды; 2 – колонна для непрерывной стерилизации потока питательной среды острым паром; 3 - теплообменник – выдерживатель; 4 – теплообменник для охлаждения потока питательной среды; 5 – инокуляторы (посевные аппараты); 6 – индивидуальный фильтр для очистки воздуха, подаваемого в инокулятор; 7 – ферментер; 8,9 – насосы; 10 - головной фильтр для очистки воздуха; 11 – компрессор; 12- масляный фильтр для предварительной очистки воздуха