![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Введение
- •1.Цель и задачи курсовой работы
- •2.Тематика курсовой работы
- •3.Объем и содержание курсовой работы
- •4.Порядок выполнения курсовой работы
- •Анализ реакции материала на термический цикл обработки
- •Низколегированные и легированные стали
- •Высоколегированные стали аустенитного класса
- •Титановые сплавы
- •Выбор ориентировочных режимов сварки или наплавки
- •Выбор и обоснование расчетной схемы
- •Создание программы и расчет параметров режима обеспечивающих требуемые свойства
- •5.Защита курсовой работы
- •6.Рекомендуемая литература
- •Учебная литература
- •Справочная литература
- •Учебно-методические пособия и практикумы
- •Перечень государственных стандартов, необходимых при выполнении курсовой работы
Низколегированные и легированные стали
Низколегированные и особенно легированные стали из-за достаточно большого содержания легирующих элементов отличаются высокой чувствительностью к термическому циклу сварки. Увеличение содержания элементов, повышающих закаливаемость, сопровождается снижением сопротивления сварных соединений образованию холодных трещин. Элементы, упрочняющие твердый раствор, способствуют, как правило, снижению ударной вязкости металла в околошовном участке ЗТВ сварных соединений. Поэтому получение бездефектных сварных соединений, имеющих высокие механические характеристики, сопряжено с необходимостью жесткого соблюдения тепловых режимов сварки, а в некоторых случаях и проведения термической обработки.
Поскольку основной причиной появления трещин, снижения пластичности в шве и околошовной зоне является образование закалочных структур, то одной из главных мер предотвращению этого является ограничение скоростей охлаждения в определенном диапазоне температур. Так для некоторых низколегированных и легированных сталей рекомендуемые скорости охлаждения и интервалы температур, в которых они должны достигаться, приведены в Табл. 1.
Табл. 1. Рекомендуемые скорости охлаждения для некоторых марок отечественных сталей.
Материал |
Скорость охлаждения ºС/с |
Температура ºС |
Сталь 14Х2ГМР |
3,5 - 13,5 |
600 - 500 |
Сталь 12ГН2МФАЮ |
2,0 - 17,0 |
600 - 500 |
Сталь 13ХГМРБ |
13,0 - 18,0 |
600 - 500 |
Сталь 14ХГ2САФД |
13,0 - 18,0 |
600 - 500 |
Сталь 12ГН2МФАЮ |
13,0 - 18,0 |
600 - 500 |
Сталь 14ХГНМДАФБРТ |
7,0 - 12,0 |
600 - 500 |
Сталь 14ХГН2МДАФБ |
7,0 - 12,0 |
600 - 500 |
Сталь 1ХГН2МФБДАЮ |
4,0 - 6,0 |
600 - 500 |
Сталь 42Х2ГСНМА |
0,625 |
800 - 200 |
Табл. 2. Предельные значения времени остывания с 800 до 500°С в секундах и погонной энергии в кДж/мм для некоторых импортных сталей.
|
Температура эксплуатации |
||
Марка стали |
-20° |
-40° |
-60°С |
WELDOX 524D |
50 [4.0] |
50 [4.0] |
|
WELDOX 524E |
60 [5.0] |
|
|
WELDOX 355 |
75 [8.0] |
60 [6.5] |
|
WELDOX 420 |
60 [6.5] |
50 [5.5] |
|
WELDOX 460 |
60 [6.5] |
50 [5.5] |
|
WELDOX 500 |
60 [6.5] |
50 [5.5] |
|
WELDOX 500P |
50 [4.0] |
40 [3.5] |
|
WELDOX 500Q |
|
|
|
Марка D |
50 [5.5] |
|
|
Марка Е |
60 [6.5] |
50 [5.5] |
|
WELDOX 600 |
10 |
10 |
|
WELDOX 700E |
|
|
|
t < 12 мм |
10 |
10 |
|
12 <t< 20 |
25 |
10 |
|
20 <t< 45 |
30 [3;5] |
10 [3.0] |
|
45 мм <t |
35 [4.0] |
25 [3.5] |
|
WELDOX 700F |
35 [4.0] |
25 [3.5] |
15 [3.0] |
WELDOX 900E |
25 [3.5] |
10 |
|