2. Общая характеристика системы catia. Структура и состав системы.

Система CATIA (Computer Aided Three-dimensional Interactive Application) - одна из самых распространенных САПР высокого уровня. Это комплексная система автоматизированного проектирования (CAD), технологической подготовки производства (CAM) и инженерного анализа (САЕ), включающая в себя передовой инструментарий трёхмерного моделирования, подсистемы программной имитации сложных технологических процессов, развитые средства анализа и единую базу данных текстовой и графической информации. Система позволяет эффективно решать все задачи технической подготовки производства - от внешнего (концептуального) проектирования до выпуска чертежей, спецификаций, монтажных схем и управляющих программ для станков с ЧПУ.

В настоящее время в самых различных отраслях промышленности в мире и, в частности, в России, всё большее распространение получает комплексный подход к проектированию и изготовлению машиностроительных изделий. Традиционно применяемые САПР дополняются PDM-решениями, позволяющими управлять данными и документами об изделии. Такой подход получил название «Поддержка/управление жизненным циклом изделия» (CALS-технологии, PLM-решения).

Система автоматизированного проектирования CATIA является комплексной системой CAD/CAM/CAE и широко применяется уже несколько десятилетий. Линейка PLM продуктов от компаний IBM и Dasault Systemes представлена следующими системами:ENOVIA, SmarTeam, DELMIA, CATIA. Данная PLM-система представляют собой комплексное решение по поддержке жизненного цикла изделия. Системы SmarTeam и ENOVIA относятся к классу систем PDM и обеспечивают поддержку работы с конструкторскими и производственными данными. Система DELMIA поддерживает моделирование технологических процессов. СATIA – комплексная CAD/CAM/CAE система. Функциональные возможности системы, о которых будет расказано на семинаре, позволяют решать самые разные конструкторские и технологические задачи.

3. SLS- технологии.

При SLS-технологии (Selective Laser Sintering - лазерное спекание порошковых материалов) 3D объект создаётся из порошкообразных материалов. Частицы порошка, диаметром 50-100 мкм, находящиеся в емкости, расплавляется под воздействием лазерного излучения. Лазерный луч, попадая на тонкий слой порошка, спекает порошковые частицы, которые затвердевают при охлаждении, формируя твёрдый слой. Подвижная платформа опускается. Сверху при помощи ролика наносится порошок, и процесс повторяется до полного изготовления прототипа. На рис. 7.10 представлена схема изготовления моделей методом лазерного спекания порошковых материалов.

В данной технологии строящаяся модель не нуждается в подпорках (как, например, при стереолитографии), так как нерасплавленный порошковый материал остается лежать в камере, тем самым, обеспечивая необходимую подпорку.

После построения, модель полностью окружена неиспользованным материалом. Порошок очень осторожно удаляется только после полного застывания модели, которое, в зависимости от материала, может длиться несколько часов (рис. 7.10). После очистки модель может быть подвергнута дальнейшей обработке.

Преимущество этого метода заключается в том, что наряду с пластмассами, можно изготавливать прототипы из всех материалов, которые под воздействием тепла расплавляются, а затем при охлаждении вновь отверждаются.